[实用新型]一种石蜡包埋模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物显微制片技术领域，尤其涉及一种石蜡包埋模具。

背景技术

石蜡切片是研究植物器官发育和免疫定位常用的技术，该技术将细胞组织进行脱水、浸蜡和包埋后进行切片，以研究、观察和判断细胞组织的形态结构。现有的石蜡切片技术中，大多使用牛皮纸折叠成小船状来作为石蜡和包埋材料的包埋模具。但是，纸船包埋模具在使用过程中存在以下问题：(1)向纸船包埋模具中倒入高温的石蜡时，纸船包埋模具容易变形，会导致包埋后的石蜡形状不规则，增加包埋块修块和切片的难度；(2)高温石蜡浸润纸船后易与纸船粘附，使得包埋块难以剥离，容易损坏包埋材料；(3)在剥离蜡块时容易撕裂纸船，使得纸船不能进行二次使用，进而每次做石蜡包埋都需重新折叠纸船，降低石蜡包埋效率。

为解决上述问题，现有技术采用不锈钢或塑料制成包埋模具，以形成固定大小的包埋块。但是，为了便于修块和切片，现有的不锈钢或塑料包埋模具的容量非常有限，单个模具仅能形成一种包埋材料的包埋块，进而导致包埋效率低，再者包埋材料取出时困难，且难以对包埋材料进行标记。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石蜡包埋模具，该石蜡包埋模具可有效提高石蜡包埋效率，并且可对包埋材料进行标记。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种石蜡包埋模具，包括：若干个并行排列的长条形凹槽，所述若干个长条形凹槽采用硅胶材料一体成型制成，每个所述长条形凹槽截面的底部呈倒梯形，每个所述长条形凹槽的内壁光滑，每个所述长条形凹槽的两侧壁相对位置设置有对称的凸条。

作为上述方案的改进，每个所述长条形凹槽的开口形状呈长方形。

作为上述方案的改进，所述凸条包括多个，同一侧壁上的任意两个相邻凸条之间的距离相等。

作为上述方案的改进，同一侧壁上的任意两个相邻凸条之间的底部呈倒梯形。

作为上述方案的改进，所述凸条包括多个，同一侧壁上的任意两个相邻凸条之间的距离不同。

作为上述方案的改进，每个所述长条形凹槽的宽度和高度相等。

作为上述方案的改进，每个所述长条形凹槽的壁厚为3mm～4mm、高度为20mm、宽度为20mm，所述凸条的长度为15mm、厚度为3mm。

作为上述方案的改进，最外侧的所述长条形凹槽的侧壁向外侧凸起形成手柄。

与现有技术相比，本实用新型石蜡包埋模具具有以下有益效果：

(1)由于本实用新型的石蜡包埋模具包括若干个并行排列的长条形凹槽，若干个长条形凹槽可将不同的蜡块分割开，使得该石蜡包埋模具可同时对多种包埋材料进行包埋处理，提高石蜡包埋效率；

(2)长条形凹槽采用耐高温的硅胶材料一体成型制成，而硅胶材料耐高温性能好，因此向本实用新型的石蜡模具中倒入高温的石蜡时，不会导致模具变型；

(3)由于长条形凹槽的内壁光滑，防止石蜡块粘附到该包埋模具上，使石蜡块易于剥离，进而可重复使用该石蜡模具；

(4)由于每个长条形凹槽截面的底部呈倒梯形且长条形凹槽采用材质较软的硅胶制成，具有一定弹性，可使成型后的石蜡块的底部小于上部，便于取出石蜡块；

(5)在每个长条形凹槽的两侧内壁相对位置设置有对称的凸条，可对石蜡块边沿部分进行分割，便于后续石蜡块的切割，还可以提高修块效率；同时，该凸条还可以对包埋材料的位置进行标记，便于确定包埋材料中细胞组织的位置，避免损伤细胞组织。

附图说明

图1是本实用新型实施例的石蜡包埋模具的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中每个长条形凹槽的截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中每个长条形凹槽的侧壁的正视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中最外侧长条形凹槽设有手柄时的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。