[实用新型]一种原料收料系统

说明书

本实用新型公开了一种原料收料系统，包括车体，车体上设置有推手、收料斗于粉碎仓，收料斗连接有收料管，收料管为圆弧状，其底端设置有收料口，收料斗上设置有排风筒，排风筒内设置驱动风轮，收料斗内部设置有振动筛网，振动筛网为倾斜状，粉碎仓固定于收料斗外壁，且通过输送管相连通，输送管的管口处设置有控制挡板，控制挡板连接有控制旋钮，控制旋钮位于收料斗外壁，振动筛网的下侧边与输送管的管口相持平，粉碎仓内设置有粉碎装置，本实用新型整体设计能加工饲料加工车间内散落的原料进行回收处理，通过振动筛选与再次粉碎操作，保证避免再次加工这些原料，整体设计集收料、筛选与粉碎为一体，能够为企业节约成本，具有较为广阔的市场前景。

技术领域

本实用新型涉及猪饲料生产设备领域，具体为一种原料收料系统。

背景技术

在猪饲料的生产过程中，首先需要将多种原配料进行粉碎搅拌处理，这些原配料包括玉米、豆粕等，在粉碎的过程中这些原料可能会出现撒漏或是原料在粉碎的过程中，由于粉碎装置的开始旋转将原料飞溅出来，这些原料散落在生产车间，一方面是影响整个车间的环境卫生，另一方面如果不对这些原料进行回收也是一种严重的浪费，但是这些原料有的已经粉碎完全达到了生产标准，有的还是较大块需要继续粉碎，因此针对以上问题设计一种原料回收系统是十分必要的。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种原料收料系统，整体设计能加工饲料加工车间内散落的原料进行回收处理，通过振动筛选与再次粉碎操作，保证避免再次加工这些原料，整体设计集收料、筛选与粉碎为一体，能够为企业节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料收料系统，包括车体，所述车体上设置有推手、收料斗于粉碎仓，所述收料斗连接有收料管，所述收料管为圆弧状，其底端设置有收料口，所述收料斗上设置有排风筒，所述排风筒内设置驱动风轮，所述收料斗内部设置有振动筛网，所述振动筛网为倾斜状，所述粉碎仓固定于收料斗外壁，且通过输送管相连通，所述输送管的管口处设置有控制挡板，所述控制挡板连接有控制旋钮，所述控制旋钮位于收料斗外壁，所述振动筛网的下侧边与输送管的管口相持平，所述粉碎仓内设置有粉碎装置。

本实用新型通过驱动风轮的工作转动，进行吸附收料操作，将收料管的收料口对准地面上散落的原料，将原料吸附回收至收料斗内，在收料斗内首先通过振动筛网将原料进行筛选，粉碎的较细的原料会落入到收料斗底部进行存储，那些较大块为粉碎完全的原料则被筛选在振动筛网上，通过转动收料斗外壁的控制旋钮将收料斗内的控制挡板打开，较大块的原料会通过输送管进入到粉碎仓内，通过粉碎仓内的粉碎装置将较大块的原料继续粉碎。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推手上设置有防滑套，所述防滑套上设置有刻痕，起到防滑的作用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述输送管为倾斜状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收料斗为倒锥状，其底部设置有排料筒，便于将回收的原料排出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收料口上设置有密封圈，起到密封的效果，保证回收的完全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计能加工饲料加工车间内散落的原料进行回收处理，通过振动筛选与再次粉碎操作，保证避免再次加工这些原料，整体设计集收料、筛选与粉碎为一体，能够为企业节约成本，具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中推手结构示意图；

图中：1-车体；2-推手；3-收料斗；4-粉碎仓；5-收料管；6-收料口；7-排风筒；8-驱动风轮；9-振动筛网；10-输送管；11-控制挡板；12-控制旋钮；13-粉碎装置；14-防滑套；15-刻痕；16-排料筒；17-密封圈。