[实用新型]一种转炉自动布料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢自动化领域，尤其涉及一种炼钢转炉自动布料系统。

背景技术

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，为适应现代化大生产的需求，在规模效益、产品灵活性和质量稳定性等方面提高竞争力，不仅需要改进工艺方式，更需要提高自动化水平。近年来，山信软件公司加大力气建设信息化基础设施，逐步完善网络建设和信息化建设，形成了具有炼钢特色的、符合炼钢实际的信息化体系。为了进一步提高炼钢过程的智能化，针对炼钢的散装料系统中存在的技术难点进行了解决。

炼钢自动化生产过程中，当转炉需要加料时，操作人员按照料种配方，将所需物料通过料仓下的振动给料器卸入称量斗内，称量斗根据配方经过准确称量，称量后的物料经过称量斗，卸入皮带传输，汇入转炉汇总斗，而后经过叉车送入指定的料斗中，经旋转溜槽一次性卸入钢包中。

采用这种转炉下料方式，一次性加入大量的物料，物料分布均匀性较差，尤其是当一次性加入大量的烧结矿时，容易引起钢水的温度骤然下降以及喷溅的现象，不利于控制目标钢水温度，降低钢水质量合格率。

实用新型内容

本申请提供了一种转炉自动布料系统，以解决在转炉下料中一次性加入大量物料，物料分布不均匀，引起钢水温度骤降以及喷溅的问题。

一种转炉自动布料系统，包括第一控制器，料仓，汇总斗，和与所述第一控制器连接的振动给料机、称量斗、第一电磁阀和送料车，其中，

所述料仓的数量为多个，每一个所述料仓的出料口处均设有一个所述振动给料机，每一个所述振动给料机的下方均设有一个称量斗，每一个所述称量斗的出料口均通过管道与汇总斗连通；

所述汇总斗内设有混料装置，所述混料装置包括与第一控制器连接的第一电机，所述第一电机的主轴与减速器的一端连接，所述减速器的另一端与混料器连接；

所述汇总斗的出料口处设有所述送料车；

所述称量斗和汇总斗出料口处均设有第一电磁阀。

可选的，所述转炉自动布料系统包括与第一控制器连接的第一通信单元，所述送料车设有第二控制器，和与所述第二控制器连接的第二通信单元、第二电机和第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述送料车的出料口处，第一控制器通过通信单元与送料车连接。

可选的，所述送料车的下方设有导轨，所述导轨为环状结构。

可选的，所述导轨上设有与所述第一控制器连接的第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置于所述汇总斗的出料口下方；所述第二传感器设置于转炉的进料口处。

可选的，所述送料车的数量至少为1个。

可选的，所述转炉自动布料系统还包括声光报警装置，所述声光报警装置与所述第一控制器连接。

可选的，所述转炉自动布料系统还包括与所述第一控制器连接的管理终端。

可选的，所述第一控制器为PLC。

可选的，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均为扇形阀。

可选的，所述混料器为螺旋绞龙叶片。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本实用新型提供的转炉自动布料系统，相对于现有技术中的转炉一次性加料装置，采用混料装置使所加物料均匀化，通过自动化控制系统，可以实现多次均匀自动化布料，从而避免了因为一次性大量下料而引起的喷溅现象，避免了热量的损失，保证了刚水的温度，进而有利于终点目标温度的实现，提升钢水合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转炉自动布料系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转炉自动布料系统控制连接示意图。

附图标记说明：1、第一控制器，2、料仓，3、汇总斗，4、称量斗，5、振动给料机，6、第一电磁阀，7、送料车，8、混料装置，9、第一电机，10、减速器，11、混料器，12、第二控制器，13、第二通信单元，14、第二电机，15、第二电磁阀，16、导轨，17、第一传感器，18、第二传感器，19、报警装置，20、管理终端，21、第一通信单元。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。