[实用新型]一种外转子叶轮组件及包括该叶轮组件的风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体涉及一种外转子叶轮组件及包括该叶轮组件的风机。

背景技术

当前，外转子风机在各工业领域应用广泛，其叶轮组件一般直接安装在电机的外转子上，导致电机的散热能力差，叶轮组件变形量大，报废率高，生产成本高。

现有技术中公开了部分电机散热的方案，比如CN205173056U公开了一种具有散热结构的外转子轴流风机叶轮装置，包括叶轮主体和中间体；所述的叶轮主体由若干风叶和外圆环体组成；所述中间体由内圆环体和在其上均布的卡位体组成；在外圆环体的内表面，至少向其端面的一个方向设有凸起，凸起的起始位置在卡位体的一个端面处，终止于外圆环体高出中间体的端面；所述内圆环体和外圆环体之间通过在卡位体形成的镂空中注塑或压铸以互相连接固定。上述结构可加强空气流动，有利于叶轮根部和电机本体的散热。

但是，上述散热结构需要设置多个卡位体，结构复杂，所述卡位体难以牢固固定在叶轮上，且难以保证叶轮组件与转子的同轴度，影响了风机的整体质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种叶轮组件，该叶轮组件包括一牢固固定在轮毂上的叶轮固定圈，该叶轮固定圈设置有通风槽，通过简单的结构实现了电机的散热且易于保证叶轮组件与电机转子的同轴度。

为实现上述发明目的一，本实用新型采取的技术方案如下：

一种外转子叶轮组件，包括轮毂、叶片和叶轮固定圈，所述轮毂为一中空的圆筒，该圆筒包括外圆和内圆，所述叶片设置在所述轮毂的外圆上，所述叶轮固定圈包括圆形本体和沿所述圆形本体外圆周设置的若干固定齿，所述圆形本体可套设在外转子电机的转子上，其中，所述固定齿上设有一缺口，该缺口嵌入所述轮毂的内圆使得所述叶轮固定圈和所述轮毂固定成一体，所述叶轮固定圈的圆形本体与所述轮毂的内圆之间设置有若干通风槽。在风机运转时，部分风量可通过所述通风槽循环带走热量，降低电机温升，进而可降低电机要求和成本。

作为优选，所述通风槽为形成于所述固定齿之间的弧形空隙。

作为优选，所述叶轮固定圈为一钢圈，所述轮毂内圆设置有若干加强筋，若干所述固定齿固定在相应的加强筋上。通过设置轮毂加强筋，可减小轮毂壁厚，降低材料成本，且利于进一步固定叶轮固定圈。

作为优选，所述叶片和轮毂通过注塑一体成型，并使得所述固定齿嵌入所述轮毂内圆的相应加强筋内。叶轮固定圈与叶轮注塑一次成型，一道工序，一人即可完成；节省大量的人力成本，生产效率高，成本低。且通过注塑一次成型，尺寸准确、一致性好，质量可靠。最重要的是，叶轮固定圈与叶轮注塑一次成型可确保两者同轴度，保证风机叶片与导风圈间隙一致，气流稳定均匀一致，受力均匀恒定，风机性能稳定，振动小，噪音低。

作为优选，所述缺口为一C型凹槽。叶轮固定圈的齿部注塑时可被轮毂的加强筋抱住固定，设置C型凹槽其固定效果更好，可进一步防止叶轮固定圈与叶轮相对转动。当然，所述凹槽并不限于C型，只要凹槽的开口部尺寸比凹槽内部尺寸小均可。

作为优选，若干所述加强筋均布地形成于所述轮毂的内圆，所述固定齿均布地形成于所述圆形本体的外圆，所述加强筋的数量与所述固定齿的数量相同。

作为优选，所述通风槽的径向宽度为2-6mm。优选地，所述径向宽度可以设置为3mm。

作为优选，所述固定齿的数量为6-12个，均布在所述圆形本体的外圆。优选地，所述固定齿可以设置为6个、8个或10个。

本实用新型的目的之二是提供一种包括上述外转子叶轮组件的风机，其电机的外转子与叶轮组件之间设置有一散热结构，该散热结构便于安装且能保证叶轮组件与电机转子的同轴度。

为实现上述实用新型目的二，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风机，包括外转子电机和外转子叶轮组件，所述外转子叶轮组件套设在外转子电机的转子上，其特征在于，所述外转子叶轮组件为上述任一项所述的外转子叶轮组件。

作为优选，所述叶轮固定圈的圆形本体通过过盈配合套设在所述外转子电机的转子上。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：(1)叶轮固定圈设置固定齿，固定齿上设有缺口，可保证所述叶轮固定圈牢牢固定在叶轮轮毂上，通过叶轮固定圈与叶轮注塑一次成型可确保两者同轴度，保证风机叶片与导风圈间隙一致，气流稳定均匀一致，受力均匀恒定，风机性能稳定，振动小，噪音低；(2)叶轮固定圈与叶轮轮毂的接触面少，在装配电机转子时，有利于减小叶轮组件变形，大大降低报废率，生产效率高，降低了生产成本。

附图说明