[实用新型]一种深孔镗床刀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工孔的刀具，尤其是涉及到加工深孔的刀具，是一种能根据孔的尺寸大小而设计制作的刀具。

背景技术

在传统的内孔加工过程中，一般的情况是把零件通过精密车床通过三爪自定心卡盘装夹，再进行粗车外圆，再加工内孔。而且加工内孔的工序繁多，（钻孔、粗镗、拉镗、绞孔、压辊、磨）虽然最终能满足设计尺寸要求，但是加工效率低，既浪费了人力，还浪费了物力。一些深孔的零件加工工序更是很多，大大浪费了人力、物力。尚无可以有效提供一种对于深孔加工、一次即加工完成、可满足设计尺寸要求的刀具。

实用新型内容

本实用新型提出一种深孔镗床刀体，该深孔加工刀体在加工产品过程中能提高效率、节约时间、一次即可满足产品工艺要求，提高产品的合格率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种深孔镗床刀体，包括主体、刀片和组合导向块，所述主体一端侧壁上均布有导向槽，主体另一端设有双头的方形螺纹和止扣台，导向槽与主体的中心线平行，组合导向块包括导向条和导向块，导向条通过螺栓与主体相连，主体侧壁上还设有安装槽，安装槽内安装有刀条，刀片通过倾斜螺栓与刀条相连，主体上设有水道，水道一端与安装槽连通，水道另一端通过中间孔与主体的中心进水孔连通。

倾斜螺栓与刀体径向的夹角α为20°。

所述导向块是YG8硬质合金快。

本实用新型结构简单，装配方便，使用快捷，只要调节导向块的尺寸即可完成不同的深孔加工的尺寸，没有必要进行多种工序的加工，节约了时间，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的K向视图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为图4的B-B向剖视图。

图6为图2的C-C向剖视图。

图7为组合导向块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~7所示，一种深孔镗床刀体，包括主体1、刀片7和组合导向块，所述主体1一端侧壁上均布有导向槽，主体1另一端设有双头的方形螺纹9和止扣台10，导向槽与主体1的中心线平行，组合导向块包括导向条2和导向块3，导向条2通过螺栓4与主体1相连，主体1侧壁上还设有安装槽，安装槽内安装有刀条6，刀片7通过倾斜螺栓8与刀条6相连，主体1上设有水道5，水道5一端与安装槽12连通，水道5另一端通过中间孔与主体1的中心进水孔11连通。

本实用新型由6部分组成，分别是主体1、3个导向条2、6个导向块3、3支M5的螺栓（用于连接导向条2和主体1）、1支M6的倾斜螺栓8、刀条6。本实用新型在加工的时候如下：首先在主体1上加工安装组合导向块的导向槽及水道5；在主体1上的导向槽的中间加工M5的内螺纹；在主体上加工安装刀条的安装槽及带有一定角度的压紧螺纹孔；把组合导向块装配在主体上，把刀条固定在主体上。

本申请中，三个组合导向块装配在主体上，精磨至待加工深孔的尺寸，主体上的三个组合导向块始终保持一个同心圆，与加工完成后的孔径是间隙配合，待加工产品在旋转过程中，三个组合导向块始终支撑着内径，在工作中三个组合导向块利用6个导向块3精磨后尺寸在深孔内起导向的作用，保证了产品加工完成后的直线度符合产品设计要求。加工过程中刀片产生的切削热冲屑水道是降不下来的，通过增加一个刀片的直接降温水道5，可以把铁屑冲走，最主要的是把刀片上产生的切削热带走，降低了刀片在切削过程中所产生的热量，延长了刀片的使用寿命。

在使用本实用新型时，双头的方形螺纹9是与设备紧密连接的，双头的方形螺纹可以快速的把本实用新型与设备相连接，减少了连接实用新型的时间。增加的止口台10是保证实用新型与使用设备连接后的直线度一致的，有效的解决了实用新型与设备连接后直线度不一致造成的加工产品不合格。