[实用新型]侧面泵浦薄片激光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光器领域，具体涉及一种侧面泵浦薄片激光器。

背景技术

高功率固定激光器是激光技术发展的主要方向之一；在高功率固定激光器系统中，薄片激光器是一类有潜力的高功率激光源,其主要优点是允许非常高的泵浦功率密度但在晶体内不会有太高的温升。在纵向泵浦的平顶泵浦光束作用下这种结构可以产生垂直于圆盘表面、几乎均匀的轴向一维热流,因而可以减小热透镜效应。能有效去除增益介质的热沉积,在获得高功率激光输出同时, 保持高效率和高光束质量；现有的薄片激光器一般从激光介质的端面射入，而另一端面设置热沉进行散热，或者激光束从侧面垂直进入激光介质，在两端面设置热沉，利于散热效率高，但从侧面泵浦激光介质时由于激光束半径较小，在激光介质中激励发热后热量不易到达激光介质端面，使得激光介质的热量分布梯度较大，不利于激光器散热，引起热透镜、热应力，限制激光功率进一步提高，使激光光束质量下降，甚至会导致激光介质损坏。

因此，为解决以上问题，需要一种侧面泵浦薄片激光器，能够有效减小激光介质内部热量分布梯度，利于热沉散热，避免高功率薄片激光器温度过高，保证激光光速质量好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供侧面泵浦薄片激光器，能够有效减小激光介质内部热量分布梯度，利于热沉散热，避免高功率薄片激光器温度过高，保证激光光速质量好。

本实用新型的侧面泵浦薄片激光器，包括矩形薄片激光介质、泵浦光源、聚焦透镜、热沉和谐振腔镜；所述泵浦光源发出的泵浦光经准直后被聚焦透镜聚焦于矩形薄片激光介质的纵向侧面，矩形薄片激光介质的另一纵向侧面、顶面和底面均设置有全反膜，所述热沉包括设置于矩形薄片激光介质顶面的上热沉和设置于矩形薄片激光介质底面的下热沉，所述谐振腔镜为两个并分别位于矩形薄片激光介质横向侧面的两侧；所述矩形薄片激光介质用于泵浦光入射的纵向侧面为沿纵向倾斜的斜面。

进一步，还包括反射镜，所述反射镜用于将从矩形薄片激光介质表面反射回来的泵浦光反射回矩形薄片激光介质。

进一步，所述矩形薄片激光介质的横向侧面为沿横向倾斜的斜面。

进一步，所述谐振腔镜包括输出耦合镜和全反镜，所述输出耦合镜的光轴与靠近输出耦合镜的矩形薄片激光介质横向侧面的夹角为布鲁斯特角的余角。

进一步，所述输出耦合镜的光轴和全反镜的光轴共线。

进一步，所述泵浦光源和聚焦透镜为多个并沿矩形薄片激光介质的横向并列设置。

进一步，所述矩形薄片激光介质沿横向中心面对称。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种侧面泵浦薄片激光器，通过将矩形薄片激光介质用于泵浦光入射的纵向侧面设置为沿纵向倾斜的斜面；使得水平入射的激光束在该斜面形成椭圆形的入射光斑，增大泵浦光束在激光介质内的光束半径，有效避免激励时热量聚集，热量利于传导至激光介质的端面，同时在激光介质内多次反射，有效降低激光介质内部热梯度，利于热沉散热，避免高功率薄片激光器温度过高，保证激光质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的右视图，如图所示，本实施例中的侧面泵浦薄片激光器；包括矩形薄片激光介质1、泵浦光源2、聚焦透镜3、热沉和谐振腔镜；所述泵浦光源2发出的泵浦光经准直后被聚焦透镜3聚焦于矩形薄片激光介质1的纵向侧面，矩形薄片激光介质1的另一纵向侧面、顶面和底面均设置有全反膜4，所述热沉包括设置于矩形薄片激光介质1顶面的上热沉5 和设置于矩形薄片激光介质1底面的下热沉6，所述谐振腔镜为两个并分别位于矩形薄片激光介质1横向侧面的两侧；所述矩形薄片激光介质1用于泵浦光入射的纵向侧面为沿纵向倾斜的斜面；所述泵浦光源2和聚焦透镜3之间设置有准直透镜，通过将矩形薄片激光介质1用于泵浦光入射的纵向侧面设置为沿纵向倾斜的斜面；使得水平入射的激光束在该斜面形成椭圆形的入射光斑，增大泵浦光束在激光介质内的光束半径，有效避免激励时热量聚集，热量利于传导至激光介质的端面，同时在激光介质内多次反射，有效降低激光介质内部热梯度，利于热沉散热，避免高功率薄片激光器温度过高，保证激光质量好；纵向表示沿矩形薄片激光介质1的长度方向，横向表示沿矩形薄片激光介质1的宽度方向。