[实用新型]拉丝机的引取导轮

说明书

技术领域

本实用新型属于牵引技术领域，特别是涉及一种拉丝机的引取导轮。

背景技术

拉丝机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成绕圈。拉丝机可以应用到各种点火线圈、音响线圈、变压器和电阻片等线圈的缠绕，使用非常广泛。市面上售卖的拉丝机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

引取导轮是拉丝机必不可少的部件，起到给线材牵引的作用，引导线材传输，实现绕圈或输送的目的。然而现有的引取导轮存在以下缺陷：一、结构复杂、体积笨重，消耗较多的动能，导致其转动的灵活性较差；二、机械伸长率较大，引取导轮的最高转数降低，影响到牵引的效果；三、引取导轮容易磨损，容易出现打滑的现象，工作稳定性差，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种拉丝机的引取导轮，机械损耗小，增加其转动的灵活性，不容易出现打滑的现象，提高工作稳定性，增加使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的一个技术方案：一种拉丝机的引取导轮，包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；

所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔；

所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述引取导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm。

进一步地说，所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm。

进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm。

进一步地说，所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm。

进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角。

进一步地说，所述轮体上对称设有6-10个所述减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm。

进一步地说，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm。

进一步地说，所述线槽的底面的半径为0.5mm。

进一步地说，所述引取导轮为MC901引取导轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加大引取导轮的外径，减少机械伸长率，提高引取导轮的最高转速，当线速一样的情况下，转速降低，轴承不易磨损，增加轴承的使用寿命；

本实用新型的线槽为V型线槽，且线槽的底部设有线槽弧面，提高引取导轮转动的稳定性，起到较好的牵引效果；

本实用新型的引取导轮上对称设有8个减重孔，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，在不影响引取导轮固定和牵引线材的情况下，减少引取导轮自身的重量，机械损耗小，增加其转动的灵活性；

本实用新型的引取导轮为高强度耐磨尼龙引取导轮，引取导轮不容易磨损，导致打滑的现象，引取导轮的使用寿命大大延长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

轮体1、线槽2、轴孔3、轴孔固定圈4、减重孔5、线槽的深度H1、轮体的厚度H2、轴孔固定圈的厚度H3、线槽的宽度W1、线槽的外侧宽度W2、引取导轮的外径D1、轴孔直径D2、轴孔固定圈的外径D3、线槽的底面的半径R1和圆弧的半径R2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种拉丝机的引取导轮，如图1所示，本实用新型包括轮体1和线槽2，所述轮体1的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽2，所述线槽2为V型线槽，且所述线槽2的底面为弧面；

所述轮体1的中心设有一轴孔3，所述轴孔3的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体1至少对称设有两个减重孔5；

所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述引取导轮的外径D1为65-70mm，所述轮体的厚度H2为3-5mm。

优选的，所述引取导轮的外径D1为68mm。