[实用新型]一种多孔冲切机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，尤其涉及一种多孔冲切装置。

背景技术

在实际生产加工中，经常会遇到对零件进行冲孔加工，尤其是对一些阵列孔的加工，目前的冲孔加工常采用单个冲切成型刀具逐个冲切成型，其效率较低，且孔与孔之间的位置精度难以得到保证，不同零件之间的孔位置分布偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔冲切机构，该机构可一次性地对多个零件孔冲切成型，充分保证各个孔之间的相对位置精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种多孔冲切机构，包括与压柄相连的冲压板，所述冲压板的底部固定有若干冲切成型刀具；

还包括左右对称设置的两个座垫，所述座垫上横跨固定有下模板，所述下模板的上表面的左右两侧分别固定有高于待加工钢板厚度的垫块，所述下模板位于两垫块之间的部分设有若干穿孔；横跨并固定于两垫块上表面的导向板上设有若干与所述穿孔相一一对应的导向孔，所述导向板的上表面竖直地设有重型弹簧，所述冲压板的下表面与重型弹簧的上端相接，所述冲切成型刀具穿过所述导向孔并伸入所述穿孔内而将待加工钢板上的孔冲切成型，冲切成型刀具始终不完全脱离所述导向孔。

进一步地，所述重型弹簧的下端位于限位块的盲孔内，所述限位块可拆卸地嵌入导向板的上表面且在限位块与其嵌入孔孔底之间填充有若干块垫片，所述限位块伸出导向板表面的高度短于非工作状态下所述重型弹簧长度的1/2。

进一步地，所述下模板放置待加工钢板的表面上设有两个用于定位的定位柱，所述定位柱位于待加工钢板上预设的定位孔内，以使得待加工钢板可将所有的所述穿孔覆盖。

进一步地，所述重型弹簧和限位块绕所述冲切成型刀具的周围呈圆形阵列设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用在冲压板上设置多个冲切成型刀具来实现一次性多孔加工，为了保证多孔冲切各个刀具均可准确无误地与下模板上的穿孔配合，设置了具有多个导向孔的导向板，且在工作过程中刀具始终不脱离导向孔，保证快速精确冲切成型，各个冲切刀具相对位置固定，其加工出来的零件孔质量和分布都较为稳定，满足对加工精度稳定性控制的要求；同时，还设置了专门的重型弹簧来实现刀具的自动复位，防止冲切后刀具卡死而人工复位后在下次加工中可能产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种多孔冲切机构，包括与压柄1相连的冲压板2，压柄1与冲压机主轴相连，所述冲压板2的底部固定有若干冲切成型刀具3。还包括左右对称设置的两个座垫5，所述座垫5上横跨地固定有下模板6，所述下模板6的上表面的左右两侧分别固定有高于待加工钢板7的厚度的垫块8，所述下模板6位于两垫块8之间的部分设有若干穿孔601；横跨并固定于两垫块8上表面的导向板9上设有若干与所述穿孔601相一一对应的导向孔，所述导向板9的上表面竖直地设有重型弹簧10，所述冲压板2的下表面与重型弹簧10的上端相接，所述冲切成型刀具3穿过所述导向孔并伸入所述穿孔601内而将待加工钢板7上的孔冲切成型，在冲压成型过程中，冲切成型刀具3始终不完全脱离所述导向孔，以防止刀具完全滑出后错位，影响冲切精度和加工质量的稳定性。

进一步地，所述重型弹簧10的下端位于限位块11的盲孔内，所述限位块11可拆卸地嵌入导向板9的上表面且在限位块11与其嵌入孔孔底之间填充有若干块垫片12，垫片12可以设置成所需要的任意厚度，所有垫片12厚度可相同，也可不同。所述限位块11伸出导向板9表面的高度短于非工作状态下所述重型弹簧10长度的1/2。上述结构设计是为了限制冲切成型刀具3的下移量，从加工精度和经济性考虑冲切成型刀具3所宜下移的位移量；通过增、减垫片12可实现此目的，垫片12可以采用常见的平垫圈，也可采用实心的薄板件，并以硬质合金材料为宜。

进一步地，所述下模板6放置待加工钢板7的表面上设有两个用于定位的定位柱13，所述定位柱13位于待加工钢板7上预设的定位孔内，以使得待加工钢板7冲切时快速定位，将所有的所述穿孔601覆盖，以便充分地冲孔、落料。

进一步地，所述重型弹簧10和限位块11绕所述冲切成型刀具3的周围呈圆形阵列设置，可提升结构的稳定性，增强刀具自动复位功能。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。