[实用新型]一种盖体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压成型技术领域，尤其涉及一种盖体零件的成型模具。

背景技术

一种盖体的结构示意图如图1所示，其具有一个圆形内腔a，在圆形内腔a的腔底有个与圆形内腔a同轴的圆环状的凸台b，其外侧的底部设有一个与凸台b同轴的圆孔，该圆孔c与凸台b的内孔形成一个阶梯孔。目前加工该零件主要是采用多工序流水线协作，一步一步地将上述特征冲压成型，效率低下，多次装夹所产生的加工误差也较大，成型效率低下，质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖体的成型模具，该盖体的成型模具可一次性实现盖体的冲压成型，且成型效率较高、质量好。

本实用新型的技术方案如下：

一种盖体的成型模具，包括呈上下设置的上模组件和与之配合的下模；

所述上模组件包括具有圆柱形侧壁的上模座，在上模座与下模相对的一侧表面设有圆柱形的凹槽，所述凹槽靠槽口处的内壁上沿其轴向设有若干条滑槽，所述滑槽以凹槽轴线上的点为阵列中心呈圆形阵列；还包括圆环状的活动压模，活动压模的周围设有若干滑块，所述滑块一一对应地插入所述滑槽内，所述活动压模与凹槽的槽底之间设有呈压缩状态的圆柱形的重型弹簧，在所述重型弹簧内部同轴地设有碟簧，所述碟簧的小端与凹槽的槽底紧密相接，大端位于固定在活动压模上的圆筒内并与活动压模相接触；

所述下模内部设有一个放置上模座的圆形凹腔，所述圆形凹腔的底部同轴地设有阶梯型的圆柱状的凸台，所述凸台包括位于圆形凹腔最底部的第一凸台和位于第一凸台上的第二凸台，所述第二凸台直径小于第一凸台；上模组件与下模配合时，所述第二凸台可切入活动压模的内孔中，所述第一凸台和第二凸台所形成的圆环状的台阶正对所述活动压模，以使得上模组件和下模配合冲压二者之间的板材时形成目标盖体。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以对准备好的盖体的板料实现一次性冲压成型，其成型效率高，精度好。

附图说明

图1为盖体的剖视图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为活动压模的俯视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2—3所示，一种盖体的成型模具，包括呈上下设置的上模组件和与之配合的下模1。所述上模组件包括具有圆柱形侧壁的上模座2，在上模座2与下模1相对的一侧表面设有圆柱形的凹槽，所述凹槽靠槽口处的内壁上沿其轴向设有若干条滑槽201，所述滑槽201以凹槽轴线上的点为阵列中心呈圆形阵列，可设置为四个。本实施例还包括圆环状的活动压模3，活动压模3的周围设有若干滑块301，所述滑块301一一对应地插入所述滑槽201内，以使得活动压模3可以轴向移动。所述活动压模3与凹槽的槽底之间设有呈压缩状态的圆柱形的重型弹簧4，在所述重型弹簧4内部同轴地设有碟簧5，所述碟簧5的小端与凹槽的槽底紧密相接，大端位于固定在活动压模3上的圆筒6内并与活动压模3相接触，以使得活动压模3在上移时，可以被重型弹簧4和碟簧5同时限制，起到缓冲减振的作用，并实现活动压模3冲压结束后的自动复位，此处需说明的是，对于重型弹簧4和碟簧5的作用，可以是仅仅起到缓冲减振和自动复位的作用，也可以是当滑槽201尺寸设置较大，滑槽201本身不能对活动压模3起到准确的限位作用，而导致背景技术中的盖体的凸台b向盖体开口端被冲压移动过大时对其进行辅助限位，利用重型弹簧4和碟簧5同时提供强大的弹力，限制住活动压模3所能上移的最大位置，从而保证背景技术中的盖体的凸台b与盖体开口端的相对位置尺寸。

所述下模1内部设有一个放置上模座2的圆形凹腔，上模座2的圆柱形侧壁与圆形凹腔侧壁之间的间隙为盖体的壁厚，所述圆形凹腔的底部同轴地设有阶梯型的圆柱状的凸台，所述凸台包括位于圆形凹腔最底部的第一凸台101和位于第一凸台101上的第二凸台102，所述第二凸台102直径小于第一凸台101；上模组件与下模1配合时，所述第二凸台102可切入活动压模3的内孔中，所述第一凸台101和第二凸台102所形成的圆环状的台阶正对所述活动压模3，从而加工出背景技术中的盖体的凸台b，断屑701即为冲切出的圆形废料，结合上模座2将上模组件和下模1配合冲压二者之间的板材7一次性冲压形成目标盖体。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。