[实用新型]一种压花冷热压一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压花机领域，具体是一种压花冷热压一体机。

背景技术

合成革加工中，压花是重要的生产步骤，压花依靠压花机进行。现有的压花机由下托辊和上压花辊构成，利用上压花辊对进入上压花辊、下托辊之间的合成革进行压花。现有技术的压花机仅仅能单纯实现冷压，无法实现热压，若要进行热压需要大幅度更换压花机部件，成本较高。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种压花冷热压一体机，以解决现有技术压花机无法同时实现冷压和热压的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压花冷热压一体机，其特征在于：包括立向的机架，机架左、右侧架壁之间设有中心轴沿左右水平方向的压花辊和橡胶辊，压花辊位于橡胶辊正上方，压花辊、橡胶辊的左、右端分别各自通过辊轴转动安装在机架对应侧架壁中，其中压花辊及其辊轴为整体的中空结构，压花辊左、右端的辊轴分别从对应侧架壁穿出，压花辊左端辊轴通过旋转接头连通有进油管，机架外设有热油源，所述进油管通过进油泵与热油源连通，压花辊右端辊轴通过旋转接头连通有循环油管，且循环油管通过循环油泵与热油源连通，压花辊右端辊轴穿出架壁部分还固定套装有外齿圈，机架右侧架壁转动安装有主齿轮，所述主齿轮与外齿圈传动啮合，机架右侧架壁还通过支架安装有电机，所述电机输出轴与主齿轮传动连接。

所述的一种压花冷热压一体机，其特征在于：所述热油源包括预热箱、锅炉，锅炉通过蒸汽输送管与预热箱内连通，预热箱通过带有油泵的油管与外部油源连通，压花辊左端辊轴连接的进油管通过进油泵与预热箱内连通，压花辊右端辊轴连接的循环油管通过循环油泵与预热箱内连通，由锅炉的高温蒸汽加热来自油源的导热油，并由进油管将导热油导入压花辊中。

所述的一种压花冷热压一体机，其特征在于：所述预热箱内设有温度测量装置。

所述的一种压花冷热压一体机，其特征在于：所述机架顶部竖直设有气缸，气缸活塞杆竖直向下穿过机架伸向压花辊上方，且气缸活塞杆杆端连接有加热罩，所述加热罩形状与压花辊上半圆形状匹配，加热罩内壁设有多个电加热管，各个电加热管分别与外部电源连接。

本实用新型中，若压花辊内不通入导热油，则可进行冷压。若需要热压时，通过循环油泵可使预热箱中预热后的导热油导入至压花辊内，以加热压花辊，从而可实现热压。

本实用新型中，压花辊的辊轴通过旋转接头与对应的管路连接，在不妨碍压花辊转动工作的同时可向压花辊内通入导热油，提高了工作效率。

本实用新型中，采用加热罩可从外部加热压花辊，结合导热油可使压花辊内外同时升温，提高了压花热压效果和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压花冷热压一体机，包括立向的机架1，机架1左、右侧架壁之间设有中心轴沿左右水平方向的压花辊2和橡胶辊3，压花辊2位于橡胶辊3正上方，压花辊2、橡胶辊3的左、右端分别各自通过辊轴4转动安装在机架1对应侧架壁中，其中压花辊2及其辊轴4为整体的中空结构，压花辊2左、右端的辊轴分别从对应侧架壁穿出，压花辊2左端辊轴通过旋转接头5连通有进油管6，机架1外设有热油源，进油管6通过进油泵7与热油源连通，压花辊2右端辊轴通过旋转接头连通有循环油管8，且循环油管8通过循环油泵9与热油源连通，压花辊2右端辊轴穿出架壁部分还固定套装有外齿圈10，机架1右侧架壁转动安装有主齿轮11，主齿轮11与外齿圈10传动啮合，机架1右侧架壁还通过支架安装有电机12，电机12输出轴与主齿轮11传动连接。

热油源包括预热箱13、锅炉14，锅炉14通过蒸汽输送管与预热箱13内连通，预热箱13通过带有油泵15的油管16与外部油源连通，压花辊2左端辊轴连接的进油管6通过进油泵7与预热箱13内连通，压花辊2右端辊轴连接的循环油管8通过循环油泵9与预热箱13内连通，由锅炉14的高温蒸汽加热来自油源的导热油，并由进油管6将导热油导入压花辊2中。

预热箱13内设有温度测量装置。

机架1顶部竖直设有气缸17，气缸17活塞杆竖直向下穿过机架1伸向压花辊2上方，且气缸17活塞杆杆端连接有加热罩18，加热罩18形状与压花辊2上半圆形状匹配，加热罩18内壁设有多个电加热管，各个电加热管分别与外部电源连接。