[实用新型]T型铁芯收集装置有效
申请号: | 201720852935.1 | 申请日: | 2017-07-14 |
公开(公告)号: | CN207325776U | 公开(公告)日: | 2018-05-08 |
发明(设计)人: | 陈长波 | 申请(专利权)人: | 腾普(常州)精机有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00;B21D43/02;B21D43/20;B07C5/04;B07C5/36;B07C5/38 |
代理公司: | 常州市华信天成专利代理事务所(普通合伙) 32294 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213000*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型铁芯 收集 装置 | ||
本实用新型属于铁芯生产设备,特别涉及一种T型铁芯的收集装置。T型铁芯收集装置,其包括工作台,所述工作台上至少设有一个收集压整单元,所述收集压整单元包括用于对铁芯进行有序收集并对铁芯进行推动的进料组件,进料组件固定设置在安装板上,安装板上还设有对铁芯进行压整并进行高度测量的压整组件,压整组件上设有对驱动物料在压整组件上进行运动的输送单元,位于安装板的下方设有对物料进行分离和收集的分料组件。本实用新型能够对铁芯进行自动送料,然后通过压整组件对铁芯进行压整并对压整后的高度进行检测,本实用新型实现了进料、压整和分流的自动化作业,无需人工操作,提高了生产效率。
技术领域
本实用新型属于铁芯生产设备,特别涉及一种T型铁芯的收集装置。
背景技术
铁芯有多个钢片连接而成,为了保证各个钢片之间的贴合度,需要对定子铁芯进行加压压整,传统的采用普通的油压机,油压机下压的速度较慢,无法满足流水线生产的快速的要求,而且现有的加压检测过程都采用人工作业,首先,采用人工作业存在一定的作业风险,不能完全避免不必要的生产事故的发生,其次,工作人员长时间从事单一的劳动,容易存在精神松懈,注意力不集中的情况,也提高了生产事故发生的概率,再次,一天生产的作业量大,工作人员的劳动强度也大,而且生产量大,工作人员就容易存在漏检或者检验不标准的作业方式,一些不良产品容易混入到良品中,影响公司的形象。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型能够对铁芯进行自动送料,然后通过压整组件对铁芯进行压整并对压整后的高度进行检测,是否合格,合格则流入下一个流程,不合格则流入废品区,本实用新型实现了进料、压整和分流的自动化作业,无需人工操作,提高了生产效率。
本实用新型的技术方案如下:
T型铁芯收集装置,其包括工作台,其特征在于:所述工作台上至少设有一个收集压整单元,所述收集压整单元包括用于对铁芯进行有序收集并对铁芯进行推动的进料组件,进料组件固定设置在安装板上,安装板上还设有对铁芯进行压整并进行高度测量的压整组件,压整组件上设有对驱动物料在压整组件上进行运动的输送单元,位于安装板的下方设有对物料进行分离和收集的分料组件。
所述的进料组件包括对铁芯进行收集的进料槽,进料槽的末端设有进料驱动组件,所述进料推动组件包括进料驱动气缸,进料驱动气缸的输出端连接有推块。
所述的压整组件包括设置在安装板上的立柱,立柱的上端设有上顶板,上顶板上设有压整气缸,压整气缸的输出端连接有压板,还包括设置在安装板上的承载板,所述承载板上设有对散片进行承载的模具,所述模具与输送单元连接,以及设置在安装板上对压整后压板与承载板高度进行检测的传感器。
所述的承载板上设有对压板进行导向的导柱。
所述的输送单元包括导轨以及在导轨上滑动的滑动块,还包括一个二段式气缸,二段式气缸的输出端与滑动块连接。
所述的分料组件包括连接在安装板下方的第一料槽和第二料槽,第一料槽和第二料槽,第二料槽的端部与第一料槽连通,所述安装板上设有使物料从第一料槽流向第二料槽的分离组件,所述分离组件包括分离气缸,分离气缸的输出端连接有导向板,第一料槽上设有导向孔,导向板与导向孔配合。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型能够对铁芯进行自动送料,然后通过压整组件对铁芯进行压整并对压整后的高度进行检测,是否合格,合格则流入下一个流程,不合格则流入废品区,本实用新型实现了进料、压整和分流的自动化作业,无需人工操作,提高了生产效率;且本实用新型无需人工操作,避免了冲压生产中存在的安全隐患,提高了生产的安全性。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型结构示意图;
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