[实用新型]新型支撑板结合件压平焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及新型支撑板结合件压平焊接工装。

背景技术

支撑板结合件是纺丝箱体内部件最关键的结构之一，它包括上板、下板和套筒结合件三个零部件。上板与下板上开有许多圆孔，一般有12～32个孔，开孔尺寸与套筒结合件的外圆直径相匹配。上板与下板的长度1200～4000mm，其长度随套筒结合件数量和直径增加而增加。作为纺丝箱体装配的基准面和纺丝组件安装的基准中心线，上板和下板的表面需要精加工，随着纺丝生产线大型化、规模化、品种多样化的发展趋势，纺丝箱体越来越大，因此上板和下板的尺寸越来越长，上板与下板的开孔数越来越多，作为单独零件来说，上板与下板的平行度、直线度和垂直度均可以由机加工进行保证，但当与套筒结合件焊接后要保持下板与上板的平行度、直线度和垂直度将越来越困难，由于焊接变形将非常容易出现翘边、扭曲、波浪等种种不良的状况。

例：申请号201120220250.8一种新型支撑板结合件压平焊接工装，由以下部件连接组成：装配底板2固定安装在基础框架1上构成工作平台，下板垫块3平放在装配底板2的中心线上，下板12平放在下板垫块3上，把下板压块5和压块垫板4分别布置在下板12的两侧，通过下块紧固螺栓6锁紧，在下板12上依次安装套筒结合件11和上板10，把上板压紧长螺栓8旋入装配到底板2上后，套入上板压条7，通过上板压条螺母9将上板压条7固定在上板10上。

该实用新型所设计的压平焊接工装在装配上板、下板和套筒结合件三个零部件时，还需现将下板通过下板压块对其进行固定再依次放置套筒结合件和上板，步骤较为繁琐，且固定上板、下板和套筒结合件三个零部件时还需一同扭动多组上板压条螺母，操作较为复杂，不能快速有效的完成装配紧固工作，不能充分的满足人们的使用需求。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型支撑板结合件压平焊接工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型支撑板结合件压平焊接工装，以解决上述背景技术中提出的现有压平焊接工装对上板、下板和套筒结合件三个零部件进行装配紧固工作时步骤较为繁琐、操作较为复杂的问题。

本实用新型支撑板结合件压平焊接工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

新型支撑板结合件压平焊接工装，其中，该新型支撑板结合件压平焊接工装包括有：

支撑台、压块、弹簧、螺杆、蝴蝶旋钮、上板、套筒结合件、下板、限位槽、橡胶垫圈、筒形槽和螺纹孔；

所述支撑台顶部中心位置开设有一处与下板大小相对应的限位槽，且支撑台顶部限位槽轴心位置开设有一处通孔式的螺纹孔；所述支撑台底部开设有筒形槽；所述支撑台上方设有压块，且压块与支撑台之间通过四组弹簧相连接；所述压块底部轴心位置也开设有一处与上板大小相对应的限位槽，且压块轴心位置也同样开设有一处通孔式的螺纹孔；所述压块底部所开设的限位槽内放置有上板，且上板与限位槽内壁之间设有一个橡胶垫圈；所述支撑台顶部所开设的限位槽内放置有下板，且下板与限位槽内壁之间同样设有一个橡胶垫圈；所述上板和下板之间配合有套筒结合件；所述支撑台和压块上所开设的螺纹孔内螺纹连接有螺杆，且螺杆顶部设置有蝴蝶旋钮。

进一步的，所述四组弹簧首端与压块底部相焊接，且四组弹簧尾端与支撑台顶部相焊接。

进一步的，所述限位槽的深度为上板和下板高度的三分之一。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型对现有技术进行改进，本实用新型在使用时固定上板、下板和套筒时只需要扭动螺杆即可完成固定操作，与以往的压平焊接工装相比使用步骤更为简洁，操作更为简单明了，比以往的压平焊接工装更能满足人们的使用需求，进一步的，上板和下板与所分别嵌合的限位槽内壁之间均设有一个橡胶垫圈，通过橡胶垫圈设计，可使上板和下板的外壁与限位槽内壁相分离，可有效的防止上板和下板的外壁的受到损伤的现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型无螺杆剖视状态结构示意图。

图中：1、支撑台，2、压块，3、弹簧，4、螺杆，5、蝴蝶旋钮，6、上板，7、套筒结合件，8、下板，9、限位槽，10、橡胶垫圈，11、筒形槽，12、螺纹孔。

具体实施方式