[实用新型]一种氯化焙烧回转窑

说明书

本实用新型涉及一种氯化焙烧回转窑，包括依次连接的窑头罩、筒体和窑尾罩，所述筒体的内表面上覆盖有内衬，所述内衬包括多块呈轴向均匀分布固定于筒体内表面的锚固砖，所述锚固砖主要由酸性或中性耐火材料制成；所述锚固砖两侧的筒体内表面固定有多个均匀分布的金属锚固件；所述内衬还包括耐酸碱高温浇筑体，该耐酸碱高强浇筑体通过锚固砖和金属锚固件与筒体连接为一体。本实用新型的氯化焙烧回转窑结构稳定，回转窑内衬与筒体运转的同步性好，随着温度的变化，回转窑内衬不易产生裂缝；耐酸碱能力强，其内衬主要采用耐酸碱能力强的耐火材料浇筑而成；通过结构和材质两方面的协同作用，大大提高回转窑的耐酸碱侵蚀能力，从而提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种氯化焙烧回转窑，尤其适用于高温高湿环境中耐氯酸侵蚀的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备。其特点是：（1）低速重载；（2）环境温度高，回转窑筒体表面温度往往在200℃以上，向四周辐射大量的热量；（3）环境粉尘多，回转窑的密封带和窑灰输送设备及窑尾烟囱均向周围散落灰尘；（4）窑衬破环程度随各段带温度不同而异，易造成局部耐火材料的损坏；（5）窑内存在粉料滑动堆积，部分颗粒物料焙烧不透，导致粉料“死烧”和颗粒物料的品质无法保证。氯化焙烧工艺过程中会产生Cl-，尤其在高温高湿环境中，易产生氯酸，侵蚀粉化回转窑内衬。若采用传统的环砌耐火砖，其最大优点是易砌易拆，抗扭矩性能好。但环缝是直通缝，抗含Cl-气体的能力较弱，易造成局部耐火材料损坏导致回转窑砌体垮塌，被迫停窑，作业率较低。另外，若简单地在内衬内设置由钢材制成的锚固件，钢材与浇注料热胀冷缩系数不一致，容易产生裂缝，在高氯酸环境下，加剧窑衬的腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐酸碱侵蚀能力强的氯化焙烧回转窑，以提高氯化焙烧回转窑的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氯化焙烧回转窑，包括依次连接的窑头罩、筒体和窑尾罩，所述筒体的内表面上覆盖有内衬，所述内衬包括多块呈轴向均匀分布固定于筒体内表面的锚固砖，所述锚固砖主要由酸性或中性耐火材料制成；所述锚固砖两侧的筒体内表面固定有多个均匀分布的金属锚固件；所述内衬还包括耐酸碱高温浇筑体，该耐酸碱高强浇筑体通过锚固砖和金属锚固件与筒体连接为一体。

采用这样的结构设计，固定于筒体上的金属锚固件可带动耐酸碱高温浇筑体随筒体一起滚动旋转，减少耐酸碱高温浇筑体与筒体由于相对运动而受损坏；同时，锚固砖主要由热膨胀系数与耐酸碱高温浇筑体相近的非金属耐火材料制成，热匹配性较好，回转窑开停过程中，不易产生裂缝，保证内衬结构的稳定性，提高回转窑的使用寿命。

进一步地，所述金属锚固件包括V型锚固件和/或Y型锚固件，优选地，所述金属锚固件包括V型锚固件和Y型锚固件，两种锚固件沿筒体长度方向相间分布，这样通过多种异型锚固件的配合作用，进一步减小筒体与内衬之间的相对运动趋势，提高结构稳定性。

进一步地，所述金属锚固件在筒体长度方向的间距为100~200mm，优选为150mm，在筒体圆周方向的间距为150~250mm，优选为200mm。

优选地，所述锚固砖为高铝砖，高铝砖高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好。

进一步地，所述耐酸碱高强浇筑体主要由复合高强耐侵蚀浇注料浇筑而成，其中，Al2O3的含量不小于70wt.%。

进一步地，所述耐酸碱高强浇筑体的厚度为200~300mm，优选为240~260mm，保证良好的保温性能的同时，适当轻量化，以减小与筒体之间的相对运动趋势。