[实用新型]一种磁推力轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多级离心泵，具体涉及多级离心泵的轴承部件。

背景技术

多级离心泵在石油、化工等行业的应用非常广泛，在实际生产过程中，其主要输送有毒、有害、易燃、易爆、强酸、强碱等介质，所以，输送过程中的密封问题十分重要，一旦发生介质泄露事故，一方面会造成经济损失，另一方面还会造成环境的污染，甚至引起爆炸，从而造成人身和财产的重大损失。由多级离心泵的使用现场发现，造成泵的介质泄露的一个主要原因是其止推轴承的磨损与破裂，导致止推轴承使用寿命降低，运行不稳定，经实验表明，多级离心泵的轴向力是否平衡将直接影响止推轴承的磨损程度和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磁推力轴承，其能够有效平衡泵的轴向力，从而降低自身磨损，提高使用寿命，大大降低介质泄露事故发生。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有轴承箱体，外圈、内圈、定磁环、动磁环、轴、前轴承压盖以及后轴承压盖，所述轴承箱体的中心孔内安装与其同轴的外圈，外圈的中心孔内安装与其同轴的内圈，所述外圈和内圈具有径向间距，沿所述外圈的内圆周壁开设径向的环形槽，该环形槽内设由钕铁硼永磁制成的定磁环，沿所述内圈的外圆周壁开设径向的环形槽，该环形槽内设由钕铁硼永磁制成的动磁环，所述动磁环与定磁环具有径向间隙，并且动磁环与定磁环的轴向端面错位设置，所述内圈的中心孔内安装轴，所述轴承箱体的轴向两端分别通过螺栓连接前轴承压盖和后轴承压盖，该前轴承压盖的轴向一端压在外圈的轴向一端。

进一步的，所述轴靠近内圈中心孔位置设止动垫圈。

进一步的，所述前轴承压盖与外圈通过螺栓相接。

进一步的，沿所述内圈靠近前轴承压盖的轴向端面开设轴向的槽孔，即拆卸孔。

本实用新型具有径向和轴向双向止推的作用，有效平衡泵的轴向力，从而降低自身磨损，提高使用寿命，大大降低介质泄露事故发生，与现有技术相比具有如下优点：

1、实现转子轴承零接触，避免因转子与轴承的摩擦而引起的轴承损坏，噪声小，安全稳定，使用寿命远远大于一般轴承；

2、无需润滑系统，为了避免环境污染，本实用新型可以应用于真空的、无菌的、各种高温或低温以及有害易燃易爆气体等恶劣环境中，避免了因为润滑系统的泄漏或损坏对运行环境的影响；

3、运行效率高，实验表明，本实用新型的运行效率是传统轴承的5-20倍；

4、可进行高速旋转，由于本实用新型所受摩擦力小，转速可比机械轴承提高很多，可承载45000至75000r/min的转速；

附图说明

图1为本实用新型剖面示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1所示的一种磁推力轴承，轴承箱体6的中心孔内安装与其同轴的外圈3，外圈的中心孔内安装与其同轴的内圈4，所述外圈和内圈具有径向间距，沿所述外圈的内圆周壁开设径向的环形槽，该环形槽内设由钕铁硼永磁制成的定磁环1，沿所述内圈的外圆周壁开设径向的环形槽，该环形槽内设由钕铁硼永磁制成的动磁环2，所述动磁环与定磁环具有径向间隙，并且动磁环与定磁环的轴向端面错位设置，所述内圈的中心孔内安装轴5，该轴靠近内圈中心孔位置设止动垫圈8；所述轴承箱体的轴向两端分别通过螺栓连接前轴承压盖7和后轴承压盖10，该前轴承压盖的轴向一端压在外圈的轴向一端，并且前轴承压盖与外圈通过螺栓11相接；沿所述内圈靠近前轴承压盖的轴向端面开设轴向的槽孔，即拆卸孔9。

装配时，先把外圈3装进轴承箱体6中，然后把内圈4装配在轴5上，套上止动垫圈8，最后通过螺栓把轴承压盖7固定在轴承箱体6上，为了使本装置更加安全稳定的运行，我们在轴承压盖6和外圈3之间增加了螺栓11加固，同时在内圈4上设置了两个拆卸孔9为了便于维修更换。动磁环2和定磁环1均采用钕铁硼永磁材料，根据两相对磁面同性磁极相斥原理，产生悬浮效果。其中径向悬浮靠动磁环2与定磁环1搭配来实现，而轴向力的平衡靠动磁环2和定磁环1的装配角度错位设计来实现，当泵轴高速运转时，泵轴向轴承方向施加压力，根据同性磁极相斥原理产生相反于轴向力方向的磁场力，定磁环1固定在外圈3上保持静止，动磁环2带动内圈4向轴方向施加压力与泵轴的压力保持平衡，采用这样的结构之后，使轴承具有径向和轴向双向止推的作用，进而达到高效、静噪、减振等目的。