[实用新型]一种电站锅炉用柔性密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉本体的密封技术领域，具体是一种电站锅炉用柔性密封装置。

背景技术

电厂锅炉炉顶漏灰、漏烟和超温散热是电力行业普遍存在的一大难题，由于炉顶漏烟、漏灰造成环境污染、能源浪费、炉顶吊杆过热危及电器仪器设备，因此，利用传统设计施工的炉顶，既漏烟灰又超温，影响锅炉效率，又危及电厂设备安全运行和人体健康，同时也给检修带来了很大的麻烦。现有炉顶密封结构一般为使用可塑料浇筑，可塑料易开裂，且与金属连接处不牢固。

公告号为CN 202993160 U的中国专利公开了一种电站锅炉本体的柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层、陶瓷纤维层、钢网以及耐高温抹面层，其中，所述陶瓷纤维层内部还铺设有合金网，耐火可塑料层、陶瓷纤维层以及钢网通过多个钢钉固定。该实用新型应用过程中，由热态时电站锅炉交接处的各部位金属膨胀系数不同引起的位移由多层的陶瓷纤维来调整和吸收，整个密封结构呈立体可塑性，可避免出现由热交变应力引起的开裂以及漏风现象，提高了电站锅炉的节能降耗指标，同时还能有效的控制烟气对工作场所及周边环境污染，并减少了锅炉的承重负荷；但该技术方案的柔性密封装置存在：1)陶瓷纤维层依靠内部铺设合金网、外表设置钢网约束定型，其固定的稳定性对钢网的安装牢固程度及整体铺设的工艺技术水平要求偏高，铺设的流程复杂，费时费力，给检修带来了很大的麻烦；2)在耐火可塑料层内部设有铁丝网，加上陶瓷纤维层内的合金网以及陶瓷纤维层外表的钢网，多达三层金属网，致使金属用材较多，成本偏高，同时也不利于降低锅炉的承重负荷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用塑模防漏密封层罩设金属密封盒以及金属密封盒包裹耐火可塑料层与保温填充层的三维立体密封结构设计，可有效解决炉顶漏烟、漏灰及保温问题，并具有检修性好、固定牢靠、耗材少及成本低的特点，可大大减少锅炉承重负荷的电站锅炉用柔性密封装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电站锅炉用柔性密封装置，包括在工作面由内到外依次设置的耐火可塑料层、保温填充层、塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉，还包括罩设在耐火可塑料层与保温填充层上的金属密封盒，所述金属密封盒包括围成空腔的侧板、固设在侧板下端并向侧板外侧延伸的压板以及设置在侧板上端的封板，所述封板上开有多个用于锅炉顶棚穿墙管穿过的通孔，所述耐火可塑料层、金属密封盒、塑模防漏密封层以及钢网通过多个保温钢钉固定。

进一步地，所述保温填充层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯折叠成迷宫型，陶瓷纤维毯的周向边沿与侧板内壁之间通过高温粘结剂粘结，相邻陶瓷纤维毯之间铺设有散棉粘结剂层。

进一步地，相邻所述陶瓷纤维毯的厚度不同。

进一步地，塑模防漏密封层包括相互叠置的多层陶瓷纤维毡，相邻陶瓷纤维毡通过高温粘结剂粘结，陶瓷纤维毡完全覆盖金属密封盒，在多个穿墙管之间填充的陶瓷纤维毡呈条状，且陶瓷纤维毡与相邻穿墙管之间的填充空间为过盈配合。

进一步地，所述多个保温钢钉相对所述工作面交错排列布置，且相邻保温钢钉之间的间距为200-250mm，每平方米内的保温钢钉的数量大于或等于12 个。

进一步地，每一个所述保温钢钉依次贯穿耐火可塑料层、塑模防漏密封层以及钢网，各保温钢钉上位于钢网的外侧安装有方形逆止垫片，在所述方形逆止垫片上表面设有圆形逆止垫片，所述圆形逆止垫片与保温钢钉固连为一体。

进一步地，所述钢网由不锈钢材料制成，钢网与穿墙管之间通过不锈钢丝捆扎固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用塑模防漏密封层罩设金属密封盒以及金属密封盒包裹耐火可塑料层与保温填充层的三维立体密封结构设计，耐火可塑料层、保温填充层与金属密封盒结合具有良好的吸收与调整锅炉的膨胀，可随着锅炉漏风漏灰部位的膨胀而膨胀，金属密封盒可对保温填充层形成更好的约束以保证与穿墙管的柔性密封，同时设置的塑模防漏密封层、钢网以及保温钢钉可对金属密封盒进行整体的固定与热量隔离，整个密封结构呈立体可塑性，可避免因热交变应力引起的开裂、漏风与散热现象，有效实现炉顶漏烟、漏灰与保温的功能使用需要，同时其密封整体由金属盒进行约束与分隔，具有检修性好、耗材少及成本低的特点，并可大大减少锅炉承重负荷。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的主视结构示意图；