[实用新型]LED荧光粉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED荧光粉加热装置，属于LED生产装置技术领域。

背景技术

随着LED产品应用领域的推广尤其是通用照明领域的应用，LED显色性能光衰寿命等参数需进一步提升，作为LED重要组成部分的荧光粉需要具有高亮度、热稳定性好、物理化学性质稳定的特点，在荧光粉生产的过程中将多种原料按照一定的比例进行混合，混合后的原料进行加热烧结，上述工序在现有技术中均是通过不同的设备进行操作，不利于生产效率的提高，同时浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED荧光粉加热装置，能够实现对多种原料的称重及混合搅拌，同时对搅拌后的原料进行加热烧结，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的LED荧光粉加热装置，包括加热装置本体，加热装置本体包括搅拌室和加热室，搅拌室位于加热室的上方且与加热室连通，搅拌室的内部设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有搅拌叶片，搅拌转轴的一端联接位于搅拌室外部的搅拌电机，加热室的腔壁内侧设有加热线圈，加热室的内部设有一放置内腔，放置内腔内设有导热管，导热管的外部联接加热线圈，导热管外部设有支撑架，支撑架的一端联接在导热管的外部，另一端联接放置内腔的内壁，放置内腔的内部设有温度传感器，搅拌室的上方设有称重台，称重台的下方设有输送通道，输送通道与搅拌室连通，称重台上设有重量传感器，称重台的外部联接一显示器，显示器、重量传感器和温度传感器连接有控制器，控制器连接加热线圈。

生产时，将原料通过放在称重台上进行称重，称重时通过重量传感器实时检测称重台上的重量，并通过控制器进行接收，通过显示器显示出来，称重后的原料经过输送通道输送至搅拌室内，不同的原料按照比例全部放入后通过搅拌电机带动搅拌转轴旋转，搅拌叶片将原料混合均匀，混合均匀后的原料进入加热室内，落入放置内腔内，加热室中的加热线圈进行加热对荧光粉原料进行烧结，同时通过导热管使传热均匀，支撑架使荧光粉受热均匀，温度传感器实时检测放置内腔内的温度值，通过控制器进行采集，控制器连接加热线圈可以实现对加热线圈的控制。

所述的搅拌室的内部还设有一振动筛板，振动筛板的一端联接有振动电机，振动电机位于搅拌室的外部，振动筛板将大颗粒的原料筛分掉，确保生产出来的荧光粉的品质。

所述的搅拌室和加热室之间设有阀门，放置内腔的位置正对阀门，阀门为电控阀门，可以实现自动控制。

所述的搅拌室的上方设有进料口，进料口处用于放置其他原料。

所述的控制器通过继电器连接加热线圈，通过继电器可以更好的控制加热线圈的开启和关闭。

所述的控制器采用STM32型单片机，STM32型单片机成本较低，满足设计需求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种LED荧光粉加热装置，能够实现对多种原料的称重及混合搅拌，同时对搅拌后的原料进行加热烧结，不需要通过多个设备进行操作，提高了工作效率，节省了资源，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电路连接框图；

图中：1、进料口；2、搅拌叶片；3、搅拌室；4、搅拌电机；5、振动电机；6、导热管；7、支撑架；8、放置内腔；9、加热室；10、加热线圈；11、温度传感器；12、阀门；13、振动筛板；14、搅拌转轴；15、显示器；16、称重台；17、重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的LED荧光粉加热装置，包括加热装置本体，加热装置本体包括搅拌室3和加热室9，搅拌室3位于加热室9的上方且与加热室9连通，搅拌室3的内部设有搅拌转轴14，搅拌转轴14上设有搅拌叶片2，搅拌转轴14的一端联接位于搅拌室3外部的搅拌电机4，加热室9的腔壁内侧设有加热线圈10，加热室9的内部设有一放置内腔8，放置内腔8内设有导热管6，导热管6的外部联接加热线圈10，导热管6外部设有支撑架7，支撑架7的一端联接在导热管6的外部，另一端联接放置内腔8的内壁，放置内腔8的内部设有温度传感器11，搅拌室3的上方设有称重台16，称重台16的下方设有输送通道，输送通道与搅拌室3连通，称重台16上设有重量传感器17，称重台16的外部联接一显示器15，显示器15、重量传感器17和温度传感器11连接有控制器，控制器连接加热线圈10。