[实用新型]处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有色金属电热冶炼设备，尤其是处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑，属于低温冶金技术领域。

背景技术

钢铁厂的烟囱灰以及铅、锌、铜厂的烟囱灰和渣料中，因含有锌铁铅镉等危害物质，属于危废物料，处理起来非常麻烦，需要耗费大量的人力和财力进行处理。目前对含锌铁铅镉危废物料的处理一般都采用普通回转窑喷煤粉高温燃烧冶炼，该工艺存在以下弊端：1）废气量大，废气中含重金属多；2）窑体易产生粘结，设备寿命短；3）冶炼段温度不均衡，冶炼效率低，窑体易变形；4）产品品质较差；5）生产不易操控。现有回转窑的加热方式主要为喷煤粉燃烧，煤气、天然气燃烧，喷油燃烧加热等，无大功率电加热的方式,但随着社会的发展，电的环保性与可控性好，其在回转窑上用作加热能源将变得越来越重要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑，对含锌铁铅镉的危废物料进行高效环保的冶炼，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑，它包括窑体，在窑体的底部设有窑体传动装置，在窑体的前端设有布袋收尘装置和进料口及抽气口，窑体的前段为物料预热段，在物料预热段中设有送风装置；窑体的中段为冶炼段，在冶炼段内装有新型电发热体，在冶炼段外表面装有电刷装置，在冶炼段后部设有蓄铅出铅装置和辐射热挡板；窑体的后段为冷却段，在冷却段外表面装有水冷装置，在冷却段尾部装有密封装置和自动排渣装置。

上述的处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑中，所述的辐射热挡板优选采用半圆形辐射热挡板。

前述的处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑中，优选的，所述的新型电发热体由发热体冷端和发热体热端两部分构成，发热体热端采用低阻值重结晶碳化硅材质制成，发热体冷端和发热体热端通过锥形螺纹连接为一体；在发热体冷端装有石墨棒和带导线的铜棒，石墨棒与铜棒通过螺纹活动连接为一体。

前述的处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑中，优选的，所述的电刷装置采用铜滑环，金属石墨电刷，中电压送电。

前述的处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑中，所述的尾部密封装置优选采用渣料自动密封装置，用于保护冶炼段的强还原气氛。

前述的处理含锌铁铅镉危废物料的低温环保电热冶炼回转窑中，所述的送风装置最好设置在物料预热段接近冶炼段处。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、环保程度很高，环保性非常好。本实用新型采用智能控制下的低温电热冶炼，没有燃烧煤炭，产生的废气量极少（仅还原反应产生少量气体），约为现有普通回转窑废气量的十几分之一，而且低温冶炼产生的有害成分少，经过滤装置简单处理后可以合规直接对空排放。冶炼后的渣量也很少，物料中的主要成分（锌铁铅镉氧）都已提取，又无传统回转窑燃烧煤炭额外增加的煤渣等废渣。而且冷却水循环使用，无其他废水。

2、能耗低。本实用新型在物料预热段接近中段处设置的送风装置可以直接燃烧废气中的煤气和锌蒸汽，较大程度增加热能，节约电耗。新型电发热体不戴保护套，在窑体中间直接发热，减少了热损失，热效率高；而且发热体的冷端截面小，散热少，热利用率高；设置在冶炼段后部的半圆形辐射热挡板，将冶炼区间与冷却区间分割开来，可以阻断冶炼段的辐射热传至冷却段，减少散热，提高冶炼效率和冷却效率；本实用新型为电热低温冶炼，整体散热少，废气量少，带走热量少，节能效果非常好。

3、产品品质好，回收率高。本实用新型采用电热低温冶炼，整体为强还原气氛，产品次氧化锌中含铅铁杂质少，粗铅中含锌铁杂质少，产品品质好；整体强还原气氛，使海绵铁氧化少，铁纯度高。

4、自动化程度高。本实用新型采用电加热方式冶炼，相比于传统的燃煤冶炼，更有利于温度的智能控制，从而提高整个冶炼过程的自动化程度，有利于智能化冶炼的进一步发展。

5、窑体寿命长。本实用新型的冶炼过程在低温还原气氛下进行，窑壁粘结少，腐蚀也少，可以大幅提高窑体使用寿命，极大降低成本。