[实用新型]一种自动点焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种自动点焊机。

背景技术

电焊技术已经得到非常广泛的应用，很多焊件通常具有多个焊点，同在通常在焊接时，一般都是先将需要焊接的物体固定在焊件固定座上，调整好焊头的高度和角度，用手移动固定做，对所有的待焊点逐一进行焊接，这种做法不仅效率低，劳动强度大，并且对操作者的操作熟练程度、点焊过程中手动位移以及操作疲劳等都会引起点焊的不良，造成焊接质量不稳定，生产成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动点焊机。

本实用新型是这样实现的，一种自动点焊机，第一气缸安装于气缸面板，第一气缸活动端安装第三电极，第三电极下方安装第四电极，第四电极底部安装第一电极，第一电极底部安装第二电极，第一电极外侧安装第二电极固定块，第二电极固定块外侧安装第一电极固定块；

气缸面板侧部通过调节轮连接杆安装调节轮，调节轮外侧安装凸轮，该凸轮与安装于直齿条固定块的直齿条联动，直齿条通过齿轮连接杆与安装于油缸支架的油缸的活动端连接；

气缸面板背部安装第一钣金和方通并在底部通过支撑侧体支撑，第二气缸通过气缸支撑架安装于第一钣金。

进一步，凸轮背部安装传动齿轮，该传动齿轮与直齿条啮合传动。

本实用新型由油缸带动直齿条作直线运动，并带动凸轮转动，进而带动调节轮间歇性转动，触发第二气缸驱动第一气缸运动，当第三电极与第一电极接触时完成对产品的点焊，自动化程度高，焊接质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动点焊机的结构示意图；

图2是A处局部放大图；

图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、气缸支撑架；4、第一钣金；5、方通；6、油缸；7、油缸支架；8、齿轮连接杆；9、直齿条；10、凸轮；11、直齿条固定座；12、调节轮；13、调节轮连接杆；14、气缸面板；15、第一电极固定块；16、第二电极固定块；17、第一电极；18、第二电极；19、支撑侧体；20、第三电极；21、第四电极；22、支撑座；23、传动齿轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种自动点焊机，第一气缸1安装于气缸面板14，第一气缸1活动端安装第三电极20，第三电极20下方安装第四电极21，第四电极21底部安装第一电极17，第一电极17底部安装第二电极18，第一电极17外侧安装第二电极固定块16，第二电极固定块16外侧安装第一电极固定块15；

气缸面板14侧部通过调节轮连接杆13安装调节轮12，调节轮12外侧安装凸轮10，该凸轮10背部安装传动齿轮23，该传动齿轮23与直齿条9啮合传动，直齿条9通过齿轮连接杆8与安装于油缸支架7的油缸6的活动端连接；

气缸面板14背部安装第一钣金4和方通5并在底部通过支撑侧体19支撑，第二气缸2通过气缸支撑架3安装于第一钣金4。

本实用新型由油缸6带动直齿条9作直线运动，并带动凸轮10 转动，进而带动调节轮12间歇性转动，触发第二气缸2驱动第一气缸1运动，当第三电极20与第一电极17接触时完成对产品的点焊，自动化程度高，焊接质量稳定。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。