[实用新型]一种超微葛粉制备装置

说明书

一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机、储气罐、气流粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器以及通风机构成；所述空气压缩机的气源出口通过送气管接储气罐的进气口，储气罐的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机的压缩气源接口；所述气流粉碎机上设有加料斗；所述气流粉碎机的出料口接有粉料输送管。其在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。

技术领域

本实用新型涉及葛粉制备领域，尤其是涉及一种超微葛粉制备装置。

背景技术

现有的葛粉粉碎都是采用气流粉碎机在实现制备，然而在实际生产制备的过程中，单次粉碎效果不好，因此需要人工回料进行重新研磨，相应的物料便会被暴露空气中很长时间，这样容易影响物料的品质。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种超微葛粉制备装置，包括空气压缩机、储气罐、气流粉碎机、旋风分离器、脉冲除尘器以及通风机构成；所述空气压缩机的气源出口通过送气管接储气罐的进气口，储气罐的压缩气体出口通过送气管接气流粉碎机的压缩气源接口；所述气流粉碎机上设有加料斗，通过加料斗将大颗粒葛粉送入气流粉碎机中，此时配合压缩气体实现葛粉循环研磨，从而实现超微粉的制备；所述气流粉碎机的出料口接有粉料输送管，高速气流混合超微颗粒从粉料输送管被送出；所述粉料输送管接在旋风分离器的进气口上，利用旋风分离器实现粉料的收集；所述旋风分离器的顶部出气口接有旋风分离器排气管，旋风分离器的底部设有粗料排出管，经旋风分离器处理后的物料分为更加细小的细料以及粗料，其中粗料从粗料排出管排出，细料从旋风分离器排气管随着气流排出；所述旋风分离器排气管的另一端接在脉冲除尘器的进气口上，利用脉冲除尘器收集气体中的细料；所述脉冲除尘器还通过脉冲除尘器排气管接有通风机；所述旋风分离器的粗料排出管呈倾斜设置，且粗料排出管的末端接有三通管，其中三通管的另外两端分别接在绞龙输送机的进料口上以及成品管的进料口上，所述绞龙输送机的输送管呈倾斜向上设置，且绞龙输送机的输送管的末端对接连接有回料管，其中所述回料管的出口位于下料斗的正上方位置，因此在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。

作为本实用新型进一步的方案：所述送气管、粉料输送管、旋风分离器排气管以及脉冲除尘器排气管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述绞龙输送机的输送管的倾斜角度为25°-30°。

作为本实用新型进一步的方案：所述回料管的下端出口套接有喇叭状的防尘罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述回料管采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型在实际粉碎时，通过绞龙输送机将旋风分离器分离出来的粗料重新送入气流粉碎机内进行研磨，这样使得物料颗粒更加细小，同时在三通管的设置下不影响实际的出料，这样在一定次数的研磨之后，粗料逐渐减少，相应的成品均从脉冲除尘器被分离出来，这样整个制备的效果更加出色，同时无需工人手动操作，避免外部细菌污染。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明