[实用新型]一种用于生产墙板的成型车

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产墙板的成型车。

背景技术

近年来，随着人们对环保意识的不断加强，很多传统的低产出高能耗的工业生产手段和产品已逐渐被绿色环保无污染的新兴技术和新产品所取代。与此同时，随着房地产业的兴盛，越来越多新型水泥墙板被广泛应用于房屋隔断，具有加快建房速度、减轻劳动强度、缩短建筑工期、有效提高建筑物的使用面积、降低综合成本等优点，是墙体材料改革发展的方向。然而时常因为最终产品的技术要求不同，而导致市面上常见的墙板模具出现不适合、不好用、不耐用的尴尬局面。

面对庞大的市场需求，如何提高产能、降低成本成为企业发展的重点。为提高产能，目前已有相关改进型墙板模具专利公开。中国专利《墙板模具及墙板生产系统》（申请号：CN201510942076.0，申请日：2015.12.16）公开了一种墙板模具及墙板生产系统，该发明提供一种脱模方便、生产效率高的墙板模具及墙板生产系统。其中墙板模具包括设有轮子的底座，所述底座上设有与底座固定的固定墙架和与可在底座上活动的活动墙架，所述固定墙架与活动墙架之间并列设有若干个隔离架，相邻两个隔离架之间设有模具组件；相邻两个隔离架、靠近固定墙架的隔离架与固定墙架、靠近活动墙架的隔离架与活动墙架均可作为两方部件，两方部件之间设有连接装置；所述固定墙架与活动墙架之间设有锁紧装置。该发明的模具组件通过隔离架固定，相邻两隔离架之间设有连接装置，拆模时可以一个一个模具组件拆解，安全方便，不需要另外人员扶住其他未拆解的模具，减少工人。

上述发明相较横模式浇筑模具虽有质的飞跃，但该发明自身也存在以下不足：1、底座上方两侧都固定连接有固定墙架，导致无法从两侧方向卸模，局限了拆装模时的操作区域；2、相邻隔离架之间设有模具组件，其中模具组件包括两个侧模板和两个端模板，装模时因单个模具所需组件较多，影响装配效率及增加人力成本；3、端模板的左右两端的中部设有端模板卡槽，且隔离架上设有与端模板卡槽配合的隔离架凸块，该设计使得卸模时无法将单个模具从整体中向上抽出，而底座两侧又设有固定墙架，进一步局限了拆装模时的操作区域，影响生产效率及空间利用率。

发明内容

本实用新型目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于生产墙板的成型车，在墙板生产过程中作为可移动的墙板模具，不仅方便移动、有利调度，还可以提高生产效率和场地利用率，方便模具拆装以及减少人力、物力的投入。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产墙板的成型车，包括底部设有滑轮的方形底座，其特征在于，所述底座上两端竖直设置两个相对的固定架，两个所述固定架之间依次间隔布置隔板和一组成型模，所述隔板的正面及背面两侧边缘处竖直设有定位槽，所述隔板的两侧壁设有可将相邻两隔板互相铰接的连接件，所述成型模由两个相同的成型模板组成，所述成型模板为正面或背面设有公槽或母槽且两侧面设有凸台的中空结构铝型材，所述铝型材的凸台卡接于隔板的定位槽内，所述任意两隔板与一组成型模及底座构成中空的浇筑腔，两所述固定架的两侧壁设置有可将两端固定架拉紧固定的夹紧机构。

进一步地，所述公槽的尺寸不小于母槽的尺寸，装配时将铝型材设有公槽或母槽的面朝向浇筑腔。

优选地，所述铝型材为6063铝合金T5状态的型材，其厚度不小于3mm。

进一步地，所述夹紧机构包括花篮螺栓及两螺杆，所述螺杆一端固定于固定架侧壁，其另一端与花篮螺栓转接。

进一步地，所述底座上方两端处设置的固定架，其中至少一端固定架可相对底座移动。

进一步地，所述底座上方的四周边缘处设有向同一端倾斜的导流槽，所述导流槽的尾端连接有废液盒，所述废液盒位于底座下方。

进一步地，所述滑轮的数量不少于3个，其中包括不少于1个的万向轮。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：