[实用新型]一种变压器散热结构有效
申请号: | 201720849243.1 | 申请日: | 2017-07-13 |
公开(公告)号: | CN207199422U | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 刘庆一 | 申请(专利权)人: | 刘庆一 |
主分类号: | H01F27/14 | 分类号: | H01F27/14;H01F27/16;H01F27/22;H01F27/08;H01F27/40 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司37205 | 代理人: | 张亮 |
地址: | 271600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变压器 散热 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于电力设备技术领域,具体涉及一种变压器散热结构。
背景技术
变压器是电力输送系统的必要组成部分,对这个电网的正常运行起到关键性的作用。变压器在运行过程中会产生大量的热量,需要通过变压器油进行散热,现有技术中变压器的散热效果均不显著,此为其一;其二,变压器油在变压器中循环时,会产生气泡,气泡一旦破裂会产生一定的震动,久而久之必然会影响变压器内部元件的使用寿命。此为现有技术的不足之处。
因此,针对现有技术中的上述缺陷,提供设计一种变压器散热结构,以解决上述技术问题,是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述现有技术存在的缺陷,提供设计一种变压器散热结构,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本实用新型给出以下技术方案:
一种变压器散热结构,它包括变压器油箱本体,其特征在于,所述的油箱本体通过散热出油管连接到散热盘管的入口端,散热盘管的出口端通过散热回油管连接到油箱本体,所述的散热盘管设置于散热水箱内,所述的散热回油管上设置有消泡箱,所述的散热出油管上设置有循环油泵;
该变压器散热结构还包括半导体制冷芯片,所述的半导体制冷芯片设置在散热水箱上,半导体制冷芯片的制冷端位于散热水箱内部,并浸于散热水箱内的水中,半导体制冷芯片的制热端位于散热水箱外部环境中;
消泡箱内设置有消泡隔板,所述的消泡隔板是由上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前侧板以及后侧板围成的中空隔板,上顶板、下底板、前侧板以及后侧板均固定于消泡箱的内壁上,左侧板和右侧板上均设置有贯通槽,并且左侧板上的贯通槽和右侧板上的贯通槽错位设置,所述的消泡箱内还设置有倾斜过滤网;
所述的半导体制冷芯片和循环油泵均通过电磁继电器连接到供电端,所述的电磁继电器连接到微控制器的输出端,微控制器的输入端连接有温度传感器,所述的温度传感器设置于油箱本体内部;
所述的供电端包括供电电源和电网供电,所述的供电电源通过太阳能充电控制器连接有太阳能电池板。
本技术方案中供电电源和电网供电之间的切换可以采用转换开关,属于本领域公知常识,在此不在赘述。
作为优选,所述的微控制器为单片机控制器。
作为优选,所述的倾斜过滤网设置有多层。
作为优选,所述消泡隔板的各侧板均为铜制侧板。
作为优选,所述的倾斜过滤网为铜制倾斜过滤网。
本实用新型的有益效果在于,通过将变压器油箱内的变压器油引入散热盘管内进行散热,与散热水箱内的冷却水进行热量交换,以降低变压器油液的温度,实现散热目的;半导体制冷芯片能够降低散热水箱内冷却水的温度,以起到提供制冷源的作用;通过设置消泡箱并在消泡箱内设置消泡隔板,并在消泡隔板上设置贯通槽,以及在消泡隔板内设置倾斜过滤网,能够消除整个散热回路中的变压器油中携带的气泡,降低对变压器内部元件的影响;另外,供电端通过供电电源和电网供电两种供电方式,有效且充分利用清洁能源。此外,本实用新型设计原理可靠,结构简单,具有非常广泛的应用前景。
由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种变压器散热结构的示意图。
图2是图1中消泡隔板的结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种变压器散热结构的控制原理图。
其中,1-油箱本体,2-散热出油管,3-散热盘管,4-散热回油管,5-散热水箱,6-消泡箱,7-循环油泵,8-半导体制冷芯片,9-消泡隔板,9.1-上顶板,9.2-下底板,9.3-左侧板,9.4-右侧板,9.5-前侧板,9.6-后侧板,9.7-贯通槽,9.8-倾斜过滤网,10-电磁继电器,11-供电端,12-微控制器,13-温度传感器,11.1-供电电源,11.2-电网供电,14-太阳能充电控制器,15-太阳电池板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述,以下实施例是对本实用新型的解释,而本实用新型并不局限于以下实施方式。
如图1至3所示,本实用新型提供的一种变压器散热结构,它包括变压器油箱本体1,所述的油箱本体1通过散热出油管2连接到散热盘管3的入口端,散热盘管3的出口端通过散热回油管4连接到油箱本体1,所述的散热盘管3设置于散热水箱5内,所述的散热回油管4上设置有消泡箱6,所述的散热出油管2上设置有循环油泵7;
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