[实用新型]一种自动裁板磨边测厚系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体是一种自动裁板磨边测厚系统。

背景技术

PCB板即PrintedCircuitBoard的简写，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。据中国CPCA统计，2006 年我国PCB实际产量达到1.30亿平方米，产值达到121亿美元，占全球PCB总产值的24.90％，超过日本成为世界第一。2000年至2006年中国PCB市场年均增长率达20％，远超过全球平均水平。2008年全球金融危机给PCB产业造成了巨大冲击，但没有给中国PCB 产业造成灾难性打击，在国家经济政策刺激下2010年中国的PCB产业出现了全面复苏， 2010年中国PCB产值高达199.亿美元。Prismark预测2010-2015年间中国将保持 8.10％的复合年均增长率，高于全球5.40％的平均增长率。

现有的板材后续精加工设备生产成本高，自动化程度不够，同时切板的精确度也大幅降低，需要人手搬抬，移动频繁，需要耗材多，品质不能确保，且造成不必要的浪费。除 PCB板之外，其它板类需要精确裁切，磨边板类亦存在此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动裁板磨边测厚系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁板磨边测厚系统，包括依次设置的入板吸取移载机、裁磨机、圆角机和收板机，所述裁磨机包括裁磨机架、CCDPIN 针精密校正台、剔除暂存机构、下吸取式移载组、上吸取式移载组、气缸升降伺服驱动旋转机构、气缸式压制组、裁磨伺服驱动丝杆滑轨模组式机构、转动式圆滚刀与转动式磨边刀组合机构和裁磨刀座移载组，所述的CCDPIN针精密校正台设于裁磨机架进料端，所述的下吸取式移载组设于裁磨机架上并在板材下方，所述的剔除暂存机构设于下吸取式移载组上方，所述的气缸升降伺服驱动旋转机构设于裁磨伺服驱动丝杆滑轨模组式机构上，所述的上吸取式移载组设于气缸升降伺服驱动旋转机构上，所述的气缸升降伺服驱动旋转机构驱动上吸取式移载组旋转，所述的裁磨伺服驱动丝杆滑轨模组式机构驱动上吸取式移载组在裁磨机架上方来回移动；所述圆角机包括圆角机架、圆角机防擦伤包胶输送滚轮组、气缸校正机构、圆角机防擦伤包胶压制轮组、圆角伺服驱动丝杆滑轨模组式机构、圆角刀座移载组和7000RPM高速圆角刀机构，所述的圆角机防擦伤包胶输送滚轮组和圆角伺服驱动丝杆滑轨模组式机构依次设置在圆角机架上，所述的气缸校正机构设于圆角机防擦伤包胶输送滚轮组下方，所述的圆角机防擦伤包胶压制轮组设于圆角伺服驱动丝杆滑轨模组式机构上，所述的圆角刀座移载组设于圆角伺服驱动丝杆滑轨模组式机构两侧，所述的 7000RPM高速圆角刀机构设于圆角刀座移载组上。

优选地，还包括钢印机，所述的钢印机设于收板机进料端，所述钢印机包括钢印机架、钢印机防擦伤包胶输送滚轮组、马达式校正机构、气缸点压式机构和字码固定座，所述的钢印机防擦伤包胶输送滚轮组均布在钢印机架上，所述的字码固定座和气缸点压式机构相对设于钢印机架两侧，所述的马达式校正机构设于字码固定座和气缸点压式机构之间。

优选地，还包括镭射测厚机，所述的镭射测厚机设于收板机进料端。

优选地，所述收板机包括收板机架、收板机防擦伤包胶输送滚轮组、吸取式吊头、移载机构、螺杆升降平台，所述的收板机防擦伤包胶输送滚轮组和螺杆升降平台依次设于收板机架上，所述的移载机构设于收板机防擦伤包胶输送滚轮组和螺杆升降平台上方，所述的吸取式吊头设于移载机构上，板材经收板机防擦伤包胶输送滚轮组移送至螺杆升降平台前方时，吸取式吊头吸取板材，移载机构带动吸取式吊头移至螺杆升降平台上方，吸取式吊头把板材放在螺杆升降平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可取代CNC捞边机，自动化程度高；

2、可与X-Ray钻靶机连线，减少人工搬运；

3、减少CNC捞边机所产生的铣刀、垫木板耗材、主轴维修、耗电量、人工等费用；

4、生产线可与测厚机与钢印机连线，自动化能力更强；

5、机台连线比标准型更节省空间；

6、减少CNC捞边机上、下料搬运时的刮伤，品质确保。

7、板材裁边、磨边、导角可一次性加工完成，效率高。

附图说明

图1为自动裁板磨边测厚系统的结构示意图。