[实用新型]测试同轴电缆内导体与绝缘层之间粘附力的检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同轴电缆的检验装置，具体涉及同轴电缆中内导体与绝缘层之间结合力的检测装置。

背景技术

同轴电缆的内导体与绝缘层之间依靠注塑形成的粘附力进行结合；但日常粘附力值影响因素较多，例如：材料、工艺、存放时间、温度、检测方法等都会直接影响；粘附力不合格最终会影响产品合格率，甚至导致经过几道工序的批量产品不合格，造成巨大损失。而粘附力的检测包括纵向拉力检测外，还有一个重要的扭力检测；但通常的检测依靠人力进行，由于检测方法不一(人为因素导致检测结果不一)得出的检测数据，无法正常指导生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种检测同轴电缆内导体与绝缘层之间粘附力的设备，该装置应具有检测标准统一、检测数据精确且可实际指导生产的特点，并且结构简单、易于生产，成本不高。

本实用新型提供的技术方案是：

测试同轴电缆内导体与绝缘层之间粘附力的检测仪，包括机架及单片机，其特征在于：所述机架的横梁中定位一可竖直运动且可绕竖直轴线转动的上夹持架，机架的底座上相应固定一下夹持架，上夹持架的夹口中心与下夹持架的夹口中心上下相向对准以分别夹持电缆试样的上端和下端；

所述横梁与上夹持架之间依次设置有气缸以及旋转马达；所述底座与下夹持架之间依次设置有扭力传感器和拉力传感器；所述拉力传感器、扭力传感器分别通过数据线接通所述单片机。

所述上夹持架、下夹持架均包括对称布置且可在同一水平导轨滑动的左直角夹块和右直角夹块以及分别施力于左直角夹块和右直角夹块使两个压块作相向运动的左螺杆和右螺杆。

所述上夹持架的夹口中心为左直角夹块与右直角夹块接触面的中心，该中心对准旋转马达的转动轴线。

本实用新型的工作原理是：上夹持架、下夹持架将被测样品按规定取样长度两端夹住，通过驱动旋转马达，可利用扭力传感器输出的数据从而得出扭力值。测试时旋转马达达到设定扭距时旋转马达则反转，达到扭转角度暂停设定时间后再返回；上夹持架、下夹持架均可以正、反转，扭转角度可预先设定。然后测试拉力最大荷重，记录扭力与最大拉力。可对第一道工序产品进行上述检测，根据测得的拉力与扭力即可制定出相应的控制标准，使最终成品在受控范围内。

本实用新型的有益效果是：由于采用了机械驱动，因此检测标准易于统一，采用的传感器可确保检测数据精确；此外，利用上夹持架和下夹持架夹持电缆试样，不但操作方便、夹持可靠，而且结构简单、制作容易。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中上夹持架、下夹持架在测试作业时的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

附图所示的测试同轴电缆内导体与绝缘层之间粘附力的检测仪，包括机架及单片机(图中省略)：机架中的横梁3由两侧的竖梁2支撑，横梁中定位一上夹持架8；该上夹持架可竖直运动，具体通过一气缸5进行上下竖直运动，并且通过一旋转马达7进行绕竖直轴线的转动(图中显示：气缸的活塞杆5-1朝下布置，活塞杆顶端固定着旋转马达；活塞杆两侧还布置着与活塞杆轴线平行以限制活塞杆转动的导柱6)。

机架的底座1上相应固定一下夹持架9，上夹持架的夹口中心对准旋转马达的转动中心，并且与下夹持架的夹口中心上下相向对准以分别夹持电缆试样12的上端和下端；为获取检测数据，还设置有拉力传感器10和扭力传感器11；具体是在所述底座与下夹持架之间依次设置有拉力传感器以及扭力传感器。

所述上夹持架包括对称布置且可沿着水平导轨滑动的左直角夹块和右直角夹块(上夹持架的夹口中心即左直角夹块与右直角夹块接触面的中心)，以及施力于左直角夹块的左螺杆和施力于右直角夹块的右螺杆(图2中显示了可沿水平导轨8-2滑动的右直角夹块8-1、固定在夹持架座上且制有螺孔的右固定块8-3以及与螺孔配合且其左端顶压着右直角夹块的右螺杆8-5；左直角夹块8-8与右直角夹块结构相同且对称布置、左固定块8-7与右固定块结构相同且对称布置、左螺杆8-6与右螺杆结构相同且对称布置)，从而使两个夹块作相向运动进行夹紧电缆试样上端端部以及释放电缆试样的作业。下夹持架也包括对称布置且可沿着同一水平导轨滑动的左直角夹块和右直角夹块，以及施力于左直角夹块的左螺杆和施力于右直角夹块的右螺杆，使得两个夹块作相向运动进行夹紧电缆试样下端端部以及释放电缆试样的作业。