[实用新型]一种自动控制的VOCs吸附‑催化燃烧处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种自动控制的VOCs吸附- 催化燃烧处理系统。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。目前对有机废气中挥发性有机物(简称VOCs)的净化方法存在以下缺点：(1)单一的采用活性炭吸附，活性炭易饱和，需要频繁更换，费用较高；且饱和后的活性炭属于危废，处理较困难；(2)采用蒸汽脱附，脱附成本高，且脱附后的废气无法有效处理；(3)采用直接燃烧法时，燃烧温度高，成本非常高，人工操作困难。

针对大风量、低浓度的VOCs有机废气，采用UV光解或低温等离子技术，很难稳定、高效的达标排放；当采用活性炭吸附时，活性炭易饱和，更换费用过高。因此，有必要研究一种解决大风量、低浓度的VOCs有机废气处理的低效率、高耗能及二次污染问题的方法。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动控制的VOCs吸附-催化燃烧处理系统，不仅处理VOCs效率高、节约能源、无二次污染，还能实现补偿加热和吸附脱附切换的自动控制。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种自动控制的VOCs吸附-催化燃烧处理系统，包括VOCs进气管、预处理装置、吸附脱附装置、催化燃烧装置和尾气排放管；所述VOCs进气管与预处理装置连通；所述吸附脱附装置包括至少两个活性炭吸附箱，各所述活性炭吸附箱之间并联设置；每个活性炭吸附箱的一端通过吸附净化进口管与预处理装置连接，另一端通过吸附净化出口管与一吸附风机连接；每个活性炭吸附箱的底部通过脱附再生进口管与一混流箱的顶部连通，每个活性炭吸附箱的顶部通过脱附再生出口管与催化燃烧装置连通；所述吸附风机与尾气排放管连接；所述催化燃烧装置与一脱附风机连接，脱附风机通过一三通管分别与第一电动调节阀和第二电动调节阀连接，第一电动调节阀与第三电动调节阀均通过另一三通管与混流箱的底部连接，且第三电动调节阀与补新风机连接；所述吸附净化进口管和吸附净化出口管上分别设置吸附净化进口阀和吸附净化出口阀，所述脱附再生进口管和脱附再生出口管上分别设置脱附再生进口阀和脱附再生出口阀；所述吸附净化进口阀、吸附净化出口阀、脱附再生进口阀、脱附再生出口阀、第一电动调节阀、第二电动调节阀和第三电动调节阀均电连接至PLC控制器。

进一步地，所述预处理装置包括过滤器单元和喷淋洗涤塔单元，过滤器单元的一端与VOCs进气管连通，另一端与喷淋洗涤塔单元的进气口连通，喷淋洗涤塔单元的出气口与吸附脱附装置连通；所述过滤器单元包括相互并联设置的若干过滤器，喷淋洗涤塔单元包括相互并联设置的若干喷淋洗涤塔；所述 VOCs进气管上设有第四电动调节阀，第四电动调节阀与PLC控制器电连接。

进一步地，所述催化燃烧装置内按照VOCs的流向依次设置有热交换器、预热室和催化反应室；所述热交换器、预热室和催化反应室构成一循环管路；所述脱附再生出口管与热交换器的连通，热交换器的顶部与脱附风机的进风口连通。

进一步地，所述催化燃烧装置靠近吸附脱附装置的一端设有第一阻火器，事故排空阀和吸附脱附装置通过一三通管均与第一阻火器连通；所述催化燃烧装置与脱附风机之间的管路上设有第二阻火器。

进一步地，所述预热室内设有第一天然气燃烧室，所述第一天然气燃烧室与PLC控制器电连接。

进一步地，所述催化反应室内设有第二天然气燃烧室和催化固定床，催化固定床内设有蜂窝状催化剂；所述第二天然气燃烧室与PLC控制器电连接。

进一步地，所述催化燃烧装置内还设有温度探头和补冷阀；所述温度探头和补冷阀均与PLC控制器电连接。