[实用新型]一种超低压真空/压力泄放爆破片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种受压系统安全装置，尤其是一种超低压真空/压力泄放爆破片装置，特别适用于需要同时满足对正压及真空进行保护的系统。

背景技术

以往诸如石油、化工等领域的生产及储运过程中会出现许多超压现象，为了保证受压系统的安全运行，往往需要在该系统中安装爆破片装置，当受压系统的压力超过预定值时，爆破片装置爆破，使受压系统泄压，从而起到保护受压系统的作用。但是在实际的工况中许多的受压系统不仅需要正向爆破，当受到真空时也能爆破，于是许多受压系统只能同时安装只能正压爆破和只能真空爆破的两种爆破片，不仅占用了受压系统有限的空间更造成了资源的浪费，远远不能满足时代发展的需要。

现有一种真空/压力爆破片安全装置，该装置由上夹持器、爆破片组件和下夹持器构成，爆破片组件组装后周边点焊，安装于上夹持器和下夹持器之间，所述的爆破片组件主要由强度膜、密封膜、保护膜和托架组成，密封膜设置于强度膜和托架之间，密封膜与强度膜和托架之间均设有保护膜，所述的强度膜与托架上开有削弱材料强度的缝。

上述现有技术虽然能够实现真空/压力爆破，但所需要的爆破压力大，现有的双向超低压爆破片，在真空爆破的问题上采用的是传统的反拱开缝的形式，这种形式的爆破片在失稳破坏的时候容易出现桥不断的情况，导致泄放量不足，而且反拱开缝的形式所要求的材料厚度也比较厚使得这种类型的爆破片只能做比较高的压力。并且，该现有双向超低压爆破片，是单纯的在强度膜上面开削弱缝，这样不能很好的降低强度膜的强度，同样会使爆破所需要压力变大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超低压真空/压力泄放爆破片装置，不仅能同时满足真空/压力爆破的要求，并且爆破压力更灵敏，压力所能达到的极限更低，泄放效率更高，节省更多的空间。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括进口夹持器、爆破片组件、出口夹持器，爆破片组件安装在进口夹持器和出口夹持器之间，所述爆破片组件由依次连接的爆破帽、第一保护膜、密封膜、第二保护膜和承压膜组成，爆破帽、第一保护膜、密封膜、第二保护膜和承压膜均为正拱形，爆破片组件的爆破帽位于出口夹持器一侧安装，其承压膜则位于进口夹持器一侧安装；在所述承压膜上设有承压筋和削弱槽，在爆破帽表面加工有削弱孔和削弱缝。

相比现有技术，本实用新型的一种超低压真空/压力泄放爆破片装置，是将承受正压的爆破帽与承受真空的承压膜组装成一个整体，可以在一个爆破片装置上同时满足承压设备的正压爆破与真空爆破的需求，能同时满足真空/压力爆破的要求，并且承压筋和削弱槽的结构设计使的结合使用使真空爆破的压力更低压力所能达到的极限更低；削弱孔与承压筋的特殊结构满足了泄放量的要求，泄放效率更高；一种爆破片满足客户两种要求，极大的为客户节省空间；承压筋的特殊结构使真空的允差可以做到±100Pa，爆破压力更灵敏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构爆炸图。

图2是图1中爆破帽的结构示意图。

图3是图1中承压膜的结构示意图。

图中，1、进口夹持器，2、承压膜，3、第一保护膜，4、密封膜，5、第二保护膜，6、爆破帽，7、出口夹持器，8、削弱孔，9、削弱缝，10、承压筋，11、削弱槽，12、铭牌，13、实部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在图1中，一种超低压真空/压力泄放爆破片装置，包括进口夹持器1、爆破片组件、出口夹持器7，爆破片组件安装在进口夹持器1和出口夹持器 7之间，所述爆破片组件由依次连接的爆破帽6、第一保护膜3、密封膜、第二保护膜5和承压膜2组成，通常还会在承压膜2外侧设置铭牌12，用于标记标定爆破压力或制造信息等，爆破片组件的爆破帽6位于出口夹持器7一侧安装，其承压膜2则位于进口夹持器1一侧安装；在所述承压膜2上设有承压筋10和削弱槽11，在爆破帽6表面加工有削弱孔8和削弱缝9。

通常，所述爆破帽6、第一保护膜3、密封膜、第二保护膜5和承压膜2 均为正拱形。