[实用新型]一种裸露后布电热丝电熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管件领域，特别涉及一种裸露后布电热丝电熔管件。

背景技术

工程塑料管道的施工，通常都要使用电熔技术，其通过电热丝加热，把电能转化为热能，使塑料管件的内壁与管道的外壁在高温下熔融在一块，从而成为一整体。

中国专利号ZL200820050218.8公开了一种快速电熔管件，包括管道、管段、电熔接头、电热丝、限位圈和安全装置，塑料管段墙体内壁设置电热丝，在管段外壁设置有电熔接头，电热丝通过电熔接头与电熔焊机相连接。

在现有技术中，如图3和图4所示，在管体1内凸设有螺旋形的嵌线槽6，电热丝2置于嵌线槽6内，在生产和施工运输过程中，由于嵌线槽的宽度较大，会导致电热丝与嵌线槽间接触松动，当外接管件插入时，应为电热丝的圆周内切面高于管体内表面，会导致电热丝被挤压从嵌线槽内脱出，造成电热丝在管体内分布不均，从而在电熔时导致管体内熔融程度不均匀，使得管件连接不牢，严重影响管道系统的连接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裸露后布电热丝电熔管件，其管体内的嵌线槽具有稳定卡住电热丝的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裸露后布电热丝电熔管件，包括管体、设于管体内壁的电热丝、露出管体并位于管体两端的观察孔和接线端，所述接线端内部设有接线柱，所述接线柱与电热丝相连，所述管体内沿轴向开设有嵌线槽，所述嵌线槽的长度方向呈螺旋延伸设置，所述嵌线槽的开口宽度小于电热丝的直径，所述电热丝卡接于嵌线槽内。

通过采用上述方案，在将电热丝设于管体内时，先在管体内沿着螺旋形切出开口宽度小于电热丝直径的嵌线槽，再将电热丝卡进嵌线槽内，由于嵌线槽的开口宽度小于电热丝的直径，从而可以将电热丝牢牢的卡在嵌线槽内，避免电热丝在与管材插入装配及加热焊接时移动及脱出。

作为本实用新型的一种改进，所述电热丝所形成的圆周内切面与管体内表面之间的距离不大于电热丝的半径大小。

通过采用上述方案，当电热丝形成的圆周内切面低于管体内表面且两者之间的距离大于电热丝的半径大小时，不利于电热丝将发热产生的热量用来熔融管体内壁上表面的材料，也不利于电热丝将发出的热量用来熔融插入的管件外壁上的材料；当电热丝形成的圆周内切面高于管体内表面且两者之间的距离大于电热丝的半径大小时，电热丝在管体内设置的太靠外，容易脱出，不利于电热丝稳定固定在管体内。

作为本实用新型的一种改进，所述电热丝所形成的圆周内切面与管体内表面平齐。

通过采用上述方案，电热丝的圆周切面裸露而不高于管体内表面，达到焊接装配插入的管材可与电热丝直接接触，保证焊接处的电热丝不移位，保证焊接质量。

作为本实用新型的一种改进，所述嵌线槽的横截面的开口两侧相对突出形成卡接端，所述电热丝部分裸露于卡接端之间。

通过采用上述方案，卡接端可以将电热丝牢牢卡住，使得电热丝稳定的置于嵌线槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述嵌线槽的横截面的底部与电热丝完全贴合。

通过采用上述方案，当电热丝通电发热时，电热丝产生的热量可以比较高效的传递至管体内壁完成熔融实现管路的连接，提高了一定的工作效率。

作为本实用新型的一种改进，所述管体的内侧中部设有限位圈。

通过采用上述方案，当外接管件插入管体内时，在轴向会抵接在限位圈的端面上，使得外接管件实现预先定位，避免外接管件与管体在熔融连接时发生轴向移动，导致影响了熔融连接处的连接质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将嵌线槽的开口宽度设置为小于电热丝的直径大小，电热丝卡接于嵌线槽内后，可以将电热丝牢牢的卡在嵌线槽内，避免了电热丝在与管材插入装配及加热焊接时移动及脱出；嵌线槽的横截面的开口两侧相对突出形成卡接端，电热丝部分裸露于卡接端之间，卡接端可以将电热丝牢牢卡住，使得电热丝稳定的置于嵌线槽内；嵌线槽的横截面的底部与电热丝完全贴合，当电热丝通电发热时，电热丝产生的热量可以比较高效的传递至管体内壁完成熔融实现管路的连接，提高了一定的工作效率；