[实用新型]金属丝拉丝前处理的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别涉及一种金属丝拉丝前处理的烘干装置。

背景技术

现阶段，市面上的烘干机种类和型号有很多，但却没有一种专门用于金属线材拉丝线处理前的烘干设备，由于烘干机自身结构的限制，在对金属线材进行烘干处理时，大都需要进行人工搬运，操作，占用人工较多，并且工作效率低，无法满足下道工序生产需要，制约了这个生产线的生产速度，而且现有烘干设备在烘干过程中，普遍存在着烘干不彻底，操作过程较复杂等缺点，不适合大范围内推广使用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，产品质量高，生产效率高的金属丝拉丝前处理的烘干装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

金属丝拉丝前处理的烘干装置，包括依次排列的送丝机构、烘箱和拉丝机，所述送丝机构包括机架和金属盘丝架，机架一侧的上部设有支撑板，支撑板上的上端面设有滑轮，下端面设有防止金属丝甩动的防护罩，防护罩位于金属盘丝架的正上方，在机架另一侧的下部也有滑轮；所述烘箱包括进线口和出线口，进线口和出线口都设有导轮组件，所述导轮组件包括固定在烘箱上的底板和侧板，底板和侧板垂直相连，在底板和侧板上各安装有两个导向轮，两个导向轮之间设有供金属丝穿过的空隙，侧板上的导向轮在内侧，底板上的导向轮在外侧。

进一步地，所述导向轮包括固定杆和滚筒，固定杆安装在底板并通过安装在固定杆底部的锁紧螺母固定，滚筒套在固定杆上并通过安装在固定杆的顶部的限位螺母限位。

进一步地，所述底板上设有用于安装固定杆的安装孔。

采用了上述的方案，通过送丝装置将金属丝送入烘箱内进行烘干处理，烘干后的金属丝直接由拉丝机进行拉丝成型。本实用新型将送丝、烘干和拉丝的工序组合在一起，自动化程度高，可以提高产品的质量，无需人工搬运，操作，大大减少了人力资源的占用，有效地提高了拉丝效率，提高了生产线的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导轮组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2，金属丝拉丝前处理的烘干装置，包括依次排列的送丝机构1、烘箱2和拉丝机3，由拉丝机提供拉力，金属丝从送丝机构上进入烘箱后，进入拉丝机成型，将送丝、烘干和拉丝的工序组合在一起，自动化程度高，可以提高产品的质量和工作效率，通过烘箱保证了金属丝的烘干效果。所述送丝机构包括机架11和金属盘丝架12，机架一侧的上部设有支撑板13，支撑板上的上端面设有滑轮14，下端面设有防止金属丝甩动的防护罩15，防护罩位于金属盘丝架的正上方，在机架另一侧的下部也有滑轮，金属丝通过滑轮可以顺利进入烘箱内，防止金属丝缠绕在机架上；所述烘箱包括进线口21和出线口22，进线口和出线口都设有导轮组件4，导轮组件可以对金属丝起到导向作用，防止金属丝与烘箱的进线扣、出线口发生摩擦，导致金属丝报废，所述导轮组件包括固定在烘箱上的底板41和侧板42，底板和侧板垂直相连，在底板和侧板上各安装有两个导向轮43，两个导向轮之间设有供金属丝穿过的空隙46，侧板上的导向轮在内侧，底板上的导向轮在外侧，由于底板和侧边是垂直连接的，所以底板上的导向轮和侧板上的导向轮也是相垂直的，由于两个导向轮之间有提供金属丝穿过的间隙，所以侧板上的导向轮可形成上下限位，底板上的导向轮可形成左右限位，这样就可以保证金属丝始终在间隙运行，从而保证金属丝的质量。

导向轮43包括固定杆44和滚筒45，固定杆安装在底板/侧板并通过安装在固定杆底部的锁紧螺母47固定，滚筒套在固定杆上并通过安装在固定杆的顶部的限位螺母48限位，这样滚筒可在固定杆上自由转动，这样金属在与滚筒接触时，可以同步转动，避免了金属丝与滚筒之间的摩擦，保证了金属丝的质量，底板/侧板上设有用于安装固定杆的安装孔49。