[实用新型]浸出器液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂浸出设备，特别涉及一种浸出器液压系统。

背景技术

食用油的制取工艺主要有两种：压榨和浸出。压榨作为一种传统工艺，自古以来人类就用这个方法来获取油脂，但压榨后的油饼的残油率大约在7～9％，饼中剩余的油脂因为比较分散地分布在油料细胞间，很难用压榨法提取出来。

而浸出法是利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂，可以将油料残渣中的残油降低至1％以内，和压榨法相比，浸出法的出油率显著提高，并且生产成本大幅降低。

目前，现有专利中授权公告号为CN204529795U的中国专利公开了一种平转式浸出器，包括筒状的本体，其顶端为一锥形顶部，所述锥形顶部设有一入料口，所述本体的中部设有固定栅板，所述固定栅板的下方设有油斗，所述固定栅板上可旋转的支撑有转格，所述本体的外部设有驱动所述转格旋转的驱动组件，有助于对物料进行充分而均匀的浸出，保证将浸出食品中的残油率降至最低。

但是，上述驱动组件采用电动机作为动力源，本申请提供了另一种控制浸出器的动力源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浸出器液压系统，作为另外一种动力源为浸出器提供动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浸出器液压系统，包括动力装置与调节装置，所述动力装置包括油箱、连接在油箱上的柱塞泵和控制柱塞泵启闭的防爆电机；所述调节装置包括单向阀、回油过滤器以及与液压电机相连的手动换向阀，所述单向阀的一端连接在柱塞泵的流出管道上，另一端连接有与油箱相连通的回油管路，所述回油过滤器设置在回油管路上且靠近油箱处，所述手动换向阀设置在单向阀与回油过滤器之间。

通过采用上述技术方案，防爆电机驱动液压油进行高速旋转，利用柱塞泵对液压油的流量进行控制，从而实现对该液压系统的动力调节；单向阀限定了液压油在该液压系统内 的流向，手动换向阀有助于实现液压油流的切断和换向，回油过滤器对回油管路内的液压油进行过滤，保证流回油箱内的液压油中的杂质较少，从而提高该液压系统的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述柱塞泵与防爆电机之间连接有联轴器，所述防爆电机的底部设有减震垫。

通过采用上述技术方案，联轴器有助于增加防爆电机与柱塞泵的稳定性，在防爆电机启动后，防爆电机会产生震动，减震垫设置在防爆电机的底部，进一步增加了防爆电机在工作过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述油箱的顶部连接有空气过滤器。

通过采用上述技术方案，当油箱内的油液发生升降时，油箱内的空气会与外界空气进行交换，以保证油箱内外的气压平衡，防止出现空穴现象对油箱造成损坏，空气过滤器还能对进入油箱内的空气起到过滤作用，以保证油箱内液压油的纯净度，延长该液压系统的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述柱塞泵在与油箱相连的管道入口处设有吸油过滤器，所述吸油过滤器与柱塞泵之间设有用于调节柱塞泵流量的蝶阀。

通过采用上述技术方案，开启蝶阀，打开吸油过滤器，液压油进入吸油过滤器内，经过吸油过滤器的过滤、净化，液压油进入柱塞泵中，进一步提高了该液压系统内流动的液压油的清洁度。

本实用新型进一步设置为：所述柱塞泵上还连接有与油箱相连通的低压胶管，所述低压胶管构成了用于供多余液压油流入油箱内的回路。

通过采用上述技术方案，由于柱塞泵是对流量进行调节的，当柱塞泵内有多余的液压油时，通过低压胶管流回油箱内，从而保证该柱塞泵的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述油箱内设有液位计。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过液位计直观观察油箱内的液位情况，从而判断该液压系统是否处于安全的工作状态。

本实用新型进一步设置为：所述手动换向阀连接在单向阀与回油过滤器之间。

通过采用上述技术方案，液压油经由单向阀流向手动换向阀方向，进而经由回油过滤器流回油箱内。

本实用新型进一步设置为：所述手动换向阀与回油过滤器之间设有列管式冷却器，所述列管式冷却器上设有进水口与出水口。

通过采用上述技术方案，冷却水经由进水口进入，并通过出水口流出，完成了对回 油管路内的液压油的降温过程，进一步提高该液压系统的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：