[实用新型]一种改进的钢化玻璃均质炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及均质炉领域，尤其是一种改进的钢化玻璃均质炉。

背景技术

目前，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患，即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了钢化玻璃的安全可靠性。

现有的钢化玻璃均质炉如（专利号：CN 201521064540.2）提供的方案所示，加热后的空气通过两用风机从炉腔内吸出，将热空气通过垂直转角多且逐渐狭小的管道再次排入炉腔内，形成一个热循环，但由于管道垂直转角多且逐渐狭小，两用风机的使用效率大大减弱，使炉腔内热循环效果不理想。同时，热空气导出炉体外侧再导入炉内，能耗大大加强。

又如（专利号：CN201320284470.6）提供的方案所示，对流风轮安装在炉腔顶部，当对流风轮向两边排风时，热空气首先与炉腔的侧壁相撞，造成乱流，导致热空气只有小部分能进入到加热腔内，同样使炉腔内热循环效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单合理一种一体式钢化玻璃均质炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的钢化玻璃均质炉，包括箱式炉体，箱式炉体内的炉腔两侧设置有加热腔，加热腔内固定安装有发热管，每个加热腔的顶端延伸至炉腔顶部，每个加热腔的底端通过热循环出气口延伸至炉腔底部，箱式炉体顶部中心位置安装有顶置对流风机，顶置对流风机的顶置转动轴延伸入炉腔并转动连接有抽风风轮，所述抽风风轮的两侧设置有横向顶置风道，横向顶置风道靠近加热腔的两侧均开设有出风口，加热腔上开设有与出风口相通的热循环进气口，对应热循环进气口的加热腔侧壁安装有侧置对流风轮，该结构的均质炉使炉腔内的双对流减少摩擦和相撞，避免死角和涡流的产生，对流效果更好，从而使均质炉更加节能环保。

所述横向顶置风道的顶部设有圆弧过渡面，提高空气流动速度，避免死角和涡流的产生。

所述箱式炉体的侧壁固定安装有侧置对流风机，侧置对流风机的侧置转动轴延伸入炉腔并转动连接有侧对流风轮，该结构使热空气在加热腔内流动得更快更畅顺，减少从侧对流风轮排出的热空气过快与炉腔的侧壁相撞，造成涡流，使热空气有更快的速度从热循环出气口排出，从而使热空气更快向上流动，使顶置对流风轮有更多的热空气向横向顶置风道排出。

所述炉腔的底部安装有滑轨，通过滑轨滑动连接有输送并固定钢化玻璃片的装载小车，传统技术，不在阐述。

优选的，所述炉腔的底部开设冷风门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种改进的钢化玻璃均质炉，其结构简单、合理，该结构的均质炉使炉腔内的双对流减少摩擦和相撞，避免死角和涡流的产生，对流效果更好，从而使均质炉更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1所示：一种改进的钢化玻璃均质炉，包括箱式炉体1，箱式炉体1内的炉腔2两侧设置有加热腔3，加热腔3内固定安装有发热管4，每个加热腔3的顶端延伸至炉腔2顶部，每个加热腔3的底端通过热循环出气口5延伸至炉腔2底部，箱式炉体1顶部中心位置安装有顶置对流风机6，顶置对流风机6的顶置转动轴601延伸入炉腔2并转动连接有抽风风轮7，其特征在于：所述抽风风轮7的两侧设置有横向顶置风道8，横向顶置风道8靠近加热腔3的一侧开设有出风口9，加热腔3上开设有与出风口9相通的热循环进气口10，对应热循环进气口10的加热腔3侧壁安装有侧置对流风轮11，该结构的均质炉使炉腔2内的双对流减少摩擦和相撞，避免死角和涡流的产生，对流效果更好，从而使均质炉更加节能环保。

所述横向顶置风道8的顶部设有圆弧过渡面12，提高空气流动速度，避免死角和涡流的产生。

所述箱式炉体1的侧壁固定安装有侧置对流风机13，侧置对流风机13的侧置转动轴1301延伸入炉腔2并转动连接有侧对流风轮11，该结构使热空气在加热腔4内流动得更快更畅顺，减少从侧对流风轮11排出的热空气过快与炉腔2的侧壁相撞，造成涡流，使热空气有更快的速度从热循环出气口5排出，从而使热空气更快向上流动，使顶置对流风轮6有更多的热空气向横向顶置风道8排出。