[实用新型]钢套加工装置及转子加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子加工技术领域，尤其是涉及一种钢套加工装置及转子加工设备。

背景技术

电机的转子组件是由多个转子片叠加冲压而成的转子铁芯和固定在转子铁芯上的磁钢组成。在传统的转子制造过程中，一般是先将磁钢用胶水粘贴在转子铁芯上，然后再将钢套套在磁钢外面，对磁钢和转子铁芯进行二次加固，最后，为了将磁钢全部包裹在钢套的内部，通常采用木榔头对钢套进行敲打，使得钢套的边缘弯折，并与磁钢的厚度面相贴合，这样的方式不仅费时费力，而且容易损坏磁钢或转子铁芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢套加工装置，以解决目前采用敲打方式将磁钢全部包裹在钢套中而存在的费时费力、容易损坏磁钢或转子铁芯的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种转子加工设备，以解决现有的转子加工过程中因采用敲打方式将磁钢全部包裹在钢套中而存在的费时费力、容易损坏磁钢或转子铁芯的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种钢套加工装置，包括支架、滚轮和转轴；所述转轴与所述支架固定连接，且所述转轴穿设于所述滚轮中，所述滚轮能够绕所述转轴的轴线转动，所述滚轮的外表面用于与钢套的外表面相贴合；所述滚轮的外表面设置有两个环状凸起，两个所述环状凸起沿所述滚轮的轴向间隔设置，两个所述环状凸起用于使所述钢套的边缘弯折，以将磁钢包裹在所述钢套的内部。

进一步的，所述支架包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部的一端与所述第一竖向部固定连接，所述横向部的另一端与所述第二竖向部固定连接，所述第一竖向部的板面与所述第二竖向部的板面平行；所述转轴的一端与所述第一竖向部固定连接，所述转轴的另一端与所述第二竖向部固定连接，且所述转轴的轴线与所述第一竖向部的板面垂直。

进一步的，所述第一竖向部设置有第一通孔，所述第二竖向部设置有第二通孔，所述转轴穿设于所述第一通孔与所述第二通孔中；

还包括第一螺母和第二螺母，所述第一竖向部和所述第二竖向部均位于所述第一螺母和所述第二螺母之间，所述第一螺母和所述第二螺母分别与所述转轴螺纹连接，用于将所述转轴固定在所述第一竖向部与第二竖向部中。

进一步的，所述第一竖向部设置有第一螺纹孔，所述第二竖向部设置有第二螺纹孔，所述转轴设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述转轴穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔，其中，所述第一外螺纹与所述第一螺纹孔相配合，所述第二外螺纹与所述第二螺纹孔相配合。

进一步的，所述环状凸起与所述滚轮的连接处设置有圆角。

进一步的，所述圆角的半径为0.5～3mm。

进一步的，还包括固定部，所述固定部与所述横向部固定连接，且所述固定部的长度方向与所述横向部的板面垂直。

进一步的，所述转轴与所述滚轮之间设置有轴承。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种转子加工设备，包括车床和所述的钢套加工装置，所述车床用于使转子转动。

进一步的，所述转子包括转子铁芯、磁钢和钢套，所述磁钢与所述转子铁芯固定连接，所述钢套套设于所述磁钢的外表面，且所述钢套的宽度大于所述磁钢的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的钢套加工装置，包括支架、滚轮和转轴；所述转轴与所述支架固定连接，且所述转轴穿设于所述滚轮中，所述滚轮能够绕所述转轴的轴线转动，所述滚轮的外表面用于与钢套的外表面相贴合；所述滚轮的外表面设置有两个环状凸起，两个所述环状凸起沿所述滚轮的轴向间隔设置，两个所述环状凸起用于使所述钢套的边缘弯折，以将磁钢包裹在所述钢套的内部。本实用新型提供的钢套加工装置，通过在滚轮的外表面设置两个环状凸起，能够使钢套的边缘弯折，以将磁钢包裹在钢套的内部，不仅省时省力，而且不会对磁钢和转子铁芯造成损坏。在使用时，将滚轮的外表面与钢套的外表面相贴合，钢套与滚轮发生相对转动的过程中，钢套的边缘在环状凸起的限位与导向作用下，能够向内弯折，并与磁钢的厚度面相贴合，以将磁钢全部包裹在钢套的内部。

本实用新型提供的转子加工设备，包括车床和所述的钢套加工装置，所述车床用于使转子转动。本实用新型提供的转子加工设备，由于使用了本实用新型提供的钢套加工装置，能够方便快速地使钢套的边缘弯折，从而将磁钢包裹在钢套的内部，不仅省时省力，而且不会对磁钢和转子铁芯造成损坏。

附图说明