[实用新型]安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

炼油厂内对于油液压力控制通过安全阀实现，该类安全阀大致结构主要包括喷嘴，壳体，调节圈，阀瓣和反冲盘，喷嘴顶部和底部为开口，壳体螺纹连接在喷嘴外壁，喷嘴的顶部外壁螺纹连接调节圈，调节圈的上方具有阀瓣和反冲盘，阀瓣和反冲盘之间通过卡簧实现配合连接，反冲盘的上方具有弹簧组件，反冲盘的作用为使介质作用面积增大，可以突然开启，配合调节圈，控制合适的回座压力，大致工作过程为油液压力过高时，气体通过喷嘴的顶部，克服弹簧弹力，从而使阀瓣和相关组件能够向上顶起，从而使气体泄出。另外，壳体上具有调压组件，调压组件通过调节弹簧的压缩程度实现不同泄气压力的设置，如说明书附图图6所示，现有的调压组件包括顶针和一体的固定件(螺母和螺杆构成)，固定件中的螺杆处上开设有配合孔，顶针紧配合在配合孔内，固定件的螺杆外壁具有螺纹，壳体上与调节圈的对应位置上开设有螺纹孔，固定部上的螺杆处螺纹连接在螺纹孔内，螺母处能够锁紧在壳体上，调节圈的外壁上开设有若干条间隔设置的插槽，结构如图5所示，顶针的外端插设在调节圈上对应的插槽上，实现调节圈限位，但在这里存在缺陷，在顶针内端紧配于配合孔内后，由于顶针过长，需要将顶针磨掉减少长度实现长度的匹配，以满足固定部上的螺母处能够锁紧在壳体上，该种方式存在两个问题，第一个，磨料费时费力，增加人力物力，第二个，一旦将顶针磨后长度小于所需长度则该顶针直接报废无法使用，即无法使顶针顶在插槽内，导致增加了成本。因此目前的调压组件有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了安全阀，该安全阀调压组件装配方便，减少装配成本，解决了目前对顶针磨料费时费力，顶针容易报废等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：安全阀，包括喷嘴，壳体，调节圈，阀瓣和反冲盘，喷嘴顶部和底部为开口，壳体连在喷嘴外壁，喷嘴的顶部外壁螺纹连接有调节圈，所述调节圈的外壁上开设有若干条周向间隔设置的插槽，调节圈的上方具有相互连接的阀瓣和反冲盘，所述阀瓣能够启闭所述喷嘴顶部，所述壳体上开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔上具有调压组件，其特征在于：所述调压组件包括螺杆，锁紧螺母和顶针，所述螺杆外壁具有螺纹，所述螺杆的右端内开设有盲孔，所述顶针的内端插设于所述盲孔内，所述顶针的外端顶在对应的插槽上，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺杆左端外壁上且所述锁紧螺母的锁紧端端面压紧在所述壳体上。

上述的安全阀中，所述螺纹安装孔由相互连通的孔一和孔二构成，所述孔一的内壁具有螺纹，所述孔二的内径大于孔一的内径，所述螺杆外壁螺纹连接于所述孔一内，所述锁紧螺母的锁紧端端面压紧在所述孔二内。

上述的安全阀中，所述孔二内底壁上具有紫铜垫，所述锁紧螺母的锁紧端能够压紧在紫铜垫的一面上。

上述的安全阀中，所述紫铜垫呈圆环形。

上述的安全阀中，所述螺杆左端端部开设有螺丝刀孔。

上述的安全阀中，所述螺丝刀孔为一字孔。

上述的安全阀中，所述锁紧螺母为六角螺母。

上述的安全阀中，所述壳体螺纹连接在喷嘴外壁上。

上述的安全阀中，所述锁紧螺母上开设有一对锁定孔。

上述的安全阀中，所述顶针长度大于螺杆长度。

现有技术相比，本安全阀具有以下优点：

1、本安全阀装配方便，减少装配成本。

2、本安全阀增强了调压组件的安全性能。

3、本安全阀起到了增强调压组件稳定性的功能。

附图说明

图1是本安全阀的结构剖视图(反冲盘以上结构未画出)。

图2是本安全阀中调压组件的结构示意图。

图3是本安全阀中锁紧螺母的局部结构剖视图。

图4是本安全阀中锁紧螺母的俯视图。

图5是本安全阀中调节圈的俯视图。

图6是现有技术的调节组件的主视图。