[实用新型]一种真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造，特别涉及一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是将两片普通玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1~0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片低辐射玻璃，这样就能通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低。

现有技术中为了进一步提高真空玻璃的隔音性能，通常采用多层真空玻璃，由三层以上的玻璃板复合封接制成，相邻两片玻璃板之间形成真空层，由于该真空玻璃具有两个以上的真空层，因此可以大幅度提高其隔音性能。

但是，现有技术中隔音性能优异的真空玻璃大多是通过增设真空层的方式，真空层的数量越多，会降低真空玻璃的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空玻璃，该真空玻璃同时兼具优异的隔音性能与较高的结构强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空玻璃，包括两个相对设置的第一玻璃层与第二玻璃层，所述第一玻璃层、第二玻璃层在相对的表面上分别设有沿其表面均布的第一凸点与第二凸点，所述第一凸点、第二凸点错位排布，且在第一玻璃层、第二玻璃层之间形成了真空层，所述第一凸点、第二凸点与第二玻璃层、第一玻璃层的接触面上设有隔音层。

通过采用上述技术方案，在第一玻璃层、第二玻璃层相对的表面上有第一凸点、第二凸点，由于第一凸点、第二凸点是凸起设置的，增加了第一玻璃层与第二玻璃层之间的距离，形成的真空层具有良好的隔音效果；并且第一凸点、第二凸点抵接在第二玻璃层、第一玻璃层的表面上，具有良好的支撑作用，弥补了因真空层的存在而造成降低结构强度的缺陷；第一凸点、第二凸点可能会影响真空层的隔音性能，设置隔音层则会阻挡声音在两个凸点处的传播，制备了同时兼具隔音性与结构强度的真空玻璃。

本实用新型进一步设置为：所述隔音层包括PVB膜，所述PVB膜的两侧均粘结有PVC膜一。

通过采用上述技术方案，PVB膜是由聚乙烯醇缩丁醛制成，除具有优异的隔音作用外，还具有良好的透光性；在PVB的两侧表面上粘结有PVC膜一，PVC膜一有助于增强PVB膜的抗震性能，还能防止玻璃在破碎时飞溅等作用，同时具有优异的吸收声波的作用，有助于对声波进行隔音。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸点、第二凸点上设有用于粘结隔音层的聚氨酯粘结层。

通过采用上述技术方案，利用聚氨酯粘结层将隔音层粘结在第一凸点、第二凸点上，附着力较强，具有优异的耐磨性、耐化学品、耐油性，并且涂膜固化后无毒性，使用性较佳。

本实用新型进一步设置为：所述第一玻璃层、第二玻璃层之间粘结有沿第一玻璃层、第二玻璃层的侧表面四周方向的聚乙烯醇缩丁醛层。

通过采用上述技术方案，聚乙烯醇缩丁醛层具有良好的拉伸强度、弯曲强度以及较高的硬度，设置在第一玻璃层与第二玻璃层之间，起到有效的支撑性能；并且具有一定的粘结性能，提高了在第一玻璃层、第二玻璃层表面的附着力。

本实用新型进一步设置为：所述第一玻璃层、第二玻璃层的周向侧壁上包覆有铝合金边框。

通过采用上述技术方案，该真空玻璃在使用过程中需要在周向侧壁上包覆铝合金边框，对该真空玻璃起到良好的保护作用，同时能够增强真空玻璃的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一玻璃层、第二玻璃层在与铝合金边框相贴合的侧壁上粘结有PVC膜二。

通过采用上述技术方案，由于第一玻璃层、第二玻璃层在与铝合金边框相接触的侧壁的隔音效果较差，PVC膜二具有良好的吸音作用，将PVC膜二粘结在相接触的侧壁上，有助于增强该真空玻璃的隔音性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一凸点、第二凸点的厚度为0.2~0.3mm，所述隔音层的厚度为0.1~0.12mm。

通过采用上述技术方案，第一凸点与第二凸点均是微微凸起，减小了对该真空玻璃整体厚度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述PVC一膜的厚度为0.02~0.03mm，所述PVB膜(32)的厚度为0.04~0.06mm。

通过采用上述技术方案，PVC膜一的厚度较薄，增加了PVC膜一的透明性，减小对PVC膜一透光性的影响；而PVB膜的透光性优异，设置其厚度大于PVC膜一的厚度，并且PVB膜的隔音性优异，增强了隔音层的隔音性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：