[实用新型]一种螺钉丝牙的退火装置有效
申请号: | 201720841255.X | 申请日: | 2017-07-12 |
公开(公告)号: | CN206970666U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
发明(设计)人: | 许成补 | 申请(专利权)人: | 浙江盛世嘉实业有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/26 |
代理公司: | 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
地址: | 314317 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺钉 退火 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种退火装置,特别是一种螺钉丝牙的退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,退火是一种对材料的热处理工艺,包括金属材料、非金属材料。
经检索,如中国专利文献公开了一种螺钉丝牙退火装置【申请号:201521008619.3;公开号:CN 205223310U】。这种螺钉丝牙退火装置,其特征在于:包括加热器和感应圈,所述感应圈为铜管绕制的环形感应圈,所述铜管内穿设电线且两端与加热器连接,所述感应圈设有手持装置。
该专利中公开的退火装置虽然使用方便,但是,该退火装置的结构过于简单,无法实现连续不间断作业,处理速度慢,因此,设计出一种螺钉丝牙的退火装置是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种螺钉丝牙的退火装置,该退火装置具有处理效率高的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺钉丝牙的退火装置,包括机架,其特征在于,所述机架上竖直设置有转轴,转轴下端与一能带动其转动的动力结构相连,转轴上端和转盘相连,转盘上固定有若干安装杆,安装杆上固定有定位板,定位板上开设有能将螺钉定位住的定位孔,机架上还依次设置有能对螺钉进行加热的加热机构、能对螺钉进行冷却的冷却机构和能将螺钉进行取下的下料机构;所述加热机构包括推杆电机一、加热环和感应线圈,推杆电机一固定在机架上,推杆电机一的推杆竖直向上,加热环固定在推杆电机一的推杆端部,且加热环上具有供螺钉通过的通道,感应线圈固定在加热环上,感应线圈通过线路与电源相连。
本实用新型的工作原理如下:将螺钉竖直放置在定位板的定位孔中,通过动力结构带动转轴转动,转轴带动转盘转动,转盘带动安装杆转动,安装杆带动定位板转动,使其中一个螺钉位于加热环的正上方,通过感应线圈对加热环进行升温,控制推杆电机一的推杆向上移动,推杆电机一的推杆带动加热环向上移动,加热环对螺钉丝牙进行加热,继续使转盘转动,通过冷却机构对螺钉丝牙进行冷却,通过下料机构将螺钉进行取下,可实现连续不间断作业,处理效率高。
所述冷却机构包括水箱、温度仪、冷却塔、回收盒和电磁铁,水箱设置在机架上,水箱与一能带动其上下移动的移动结构相连,温度仪设置在水箱内,冷却塔固定在机架上,冷却塔的出水口通过进水管和水箱上部相连通,冷却塔的回水口通过回水管和水箱底部相连通,回水管上设置有循环泵,回收盒设置在回水管上,且回收盒位于水箱的上方,回收盒上部具有开口,回收盒内设置有回收板,回收板与一能带动其上下移动的推杆电机二相连,回收板上还开设有通水孔,电磁铁固定在回收板上。
当需要对螺钉丝牙进行冷却时,通过移动结构带动水箱向上移动,使定位板位于水箱内,水箱中的水对螺钉丝牙进行冷却;通过温度仪检测水箱的温度,开启循环泵,通过回水管将水箱中的水输入到冷却塔中,冷却塔对水进行冷却后,通过进水管将水输送回水箱中,在此过程中,控制推杆电机二的推杆向下移动,推杆电机二的推杆带动回收板向下移动,通过电磁铁对回收盒中的铁屑进行收集。
所述进水管上还设置有流量调节阀。
采用以上结构,通过流量调节阀可调节进水管中的流量大小,调节方便。
所述移动结构包括推杆电机三、导轨、滑块和支架,支架固定在机架上,导轨竖直固定在支架上,滑块设置在导轨上,水箱固定在滑块上,推杆电机三固定在支架上,推杆电机三的推杆竖直向上,推杆电机三的推杆端部和滑块相连。
当需要使水箱上下移动时,控制推杆电机三的推杆上下移动,推杆电机三带动滑块沿着导轨上下移动,滑块带动水箱上下移动,从而可使水箱上下移动。
所述下料机构包括导料槽、下料板、推杆电机四、呈弧形的导向条和气泵,推杆电机四固定在机架上,推杆电机四的推杆竖直向上,下料板固定在推杆电机四的推杆端部,导料槽倾斜固定在机架上,且导料槽上端靠近推杆电机四,导向条通过连杆固定在机架上,导向条内具有工作腔,导向条内侧面开设有与工作腔相连通的若干出气孔,且出气孔朝向导料槽上端,气泵固定在机架上,气泵通过输气管和工作腔相连通。
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