[实用新型]铁合金矿热炉煤气湿法净化系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种铁合金矿热炉煤气湿法净化系统。

背景技术

以往技术中，铁合金矿热炉排出的高温烟气(300～500℃)经过水冷壁上升管及水冷壁下降管接入洗涤塔进行冷却降温、并进行粗除尘；冷却降温后的煤气经过人字管进入文氏管进行精除尘，除尘后的煤气再经过文氏塔进行降温、脱水后，进入脱沫塔处理后通过罗茨风机送出至煤气输出管道，最终送至煤气柜及用户，净化回收不合格煤气在罗茨风机后放散。缺点是：在阴雨天时，容易发生因雷击引发放散煤气点燃回火及空气倒灌，导致系统发生爆炸等重大事故。并且以往技术中，为了防止罗茨风机在煤气净化运行时发生喘振，在每台罗茨风机的进风口和出风口之间装有一条廻流管道，该廻流管道还能同时起到稳定炉压的作用，但存在炉膛微压差滞后现象，影响炉膛压力调控，不能使炉压适时受控，存在技术瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，从而提供了一种铁合金矿热炉煤气湿法净化系统，该系统能对铁合金矿热炉产生的煤气进行净化，系统运行稳定、安全。

本实用新型的技术方案是：铁合金矿热炉煤气湿法净化系统，包括洗涤塔(3)、文氏管(9)、文氏塔(4)、脱沫塔(27)、第一罗茨风机(14)、第二罗茨风机(25)、煤气输出管道(18)，洗涤塔顶端的出口(7)通过人字管道(8)与文氏管顶端的进口连通，文氏管下端的出口通过第一管道(6)与文氏塔的进口连通，文氏塔的出口通过第二管道(5)与脱沫塔的进口连通，所述的第一罗 茨风机的进风口通过第三管道(13)与脱沫塔的出口连通，第二罗茨风机的进风口通过第四管道(26)与脱沫塔顶部的出口连通，第三、第四管道上各装有隔断水封(12)，第一罗茨风机的出风口通过第五管道(17)与煤气输出管道连通，第二罗茨风机的出风口通过第六管道(24)与煤气输出管道连通，第五、第六管道上各装有逆止水封(19)，每台罗茨风机的进风口和出风口之间均通过第一廻流管道(23)相连通，其特征在于：还包括第七管道(22)、第二廻流管道(11)；其中，第七管道一端与位于逆止水封和罗茨风机之间的第五管道连通、另一端与位于逆止水封和罗茨风机之间的第六管道连通，第七管道的两端段各装有放散水封(20)，两放散水封之间的第七管道上装有放散管道(21)；第二廻流管道一端与位于文氏管近端的人字管道连通、另一端分别与第一、第二罗茨风机的出风口连通。

所述的洗涤塔下部装有快开阀(44)。

所述的文氏管为不锈钢文氏管，文氏管的内壁(30)上覆盖有超疏水疏油层(31)。

所述的放散水封具有水箱(35)，水箱的顶端装有进气管(39)、出气管(36)、水箱放散管(41)、加水管(37)，其中，进气管的上端与对应一侧的第七管道连通、下端与水箱底部空间连通，出气管的上端与对应另一侧的第七管道连通，下端与水箱顶部空间连通，水箱放散管的上端装有泄压阀(40)、下端与水箱顶部空间连通，加水管的上端装有加水阀(38)、下端与水箱的底部空间连通；所述的水箱一侧装有液位计量管(43)，液位计量管的一端与水箱上部空间连通、另一端与水箱下部空间连通；水箱的下部设有排污口(33)和人孔(34)。

本实用新型的优点是：在阴雨天时，若雷电点燃放散煤气产生回火，放散水封内的水位压头能自动隔断回火，不会引起煤气回火或空气倒灌，避免净化 系统发生事故，确保系统安全运行；由于文氏管前烟气温度与罗茨风机出口煤气温度相差不大，不会产生管壁粘灰现象，不堵塞，第二廻流管道能及时补偿炉压，解决了炉膛微压差滞后问题，使系统运行稳定，还有利系统的安全运行。

当电炉停炉时，煤气净化系统也停止净化，需先用氮气(或CO2、蒸汽等惰性气体等)吹扫，再用空气将系统内的氮气置换排净后，人员才能进入系统进行检修，但现有技术中氮气置换过程较慢，为了使电炉尽快复产，减少损失，需要检修人员在一定时间内进入系统内检修，如果系统内氮气没有排净，容易导致检修人员窒息，本系统中设置的快开阀，在打开后，利用罗茨风机开启、系统处于负压状态的条件下，能使系统中的氮气迅速被空气置换干净，保障人员安全，电炉复产速度快。

以往技术中的文氏管全部采用碳钢(Q235-B)，文氏管的内壁上、尤其是其喉口易粘灰堵塞。本发明中的文氏管为316L不锈钢文氏管，其内壁上设有超疏水疏油涂层，喉口结垢粘灰现象明显减少，提高了系统运行的稳定性。限定结构的放散水封，结构简单、运行可靠、成本低，能进一步提高本系统运行的稳定性。

附图说明