[实用新型]一种防煤粉可洗井无固定阀的柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤层气井排水采气的柱塞泵的改进，具体的说是一种防煤粉可洗井无固定阀的柱塞泵。

背景技术

煤层气井中的煤层气以吸附状态存在于煤岩层中，与地层水平衡共存，开采地层水，降低地层压力，有利于煤层气解析而形成自由气，采用柱塞泵进行排水采气是目前最有效的煤层气开采方式。这种传统的柱塞泵，包括泵筒、柱塞、油管、抽油杆、游动阀和固定阀，柱塞设在泵筒腔内，柱塞和泵筒间隙配合，泵筒的下端固定设有固定阀，泵筒的上端通过泵筒接箍与油管连接，柱塞的上端与抽油杆连接，柱塞的两端分别固定设有游动阀，这种柱塞泵的不足之处在于：当煤层气井正常产气时，需维持套压稳定，此时沉没度一般在50米以下，排量相对较低，且其中含有不同粒径及含量的煤粉，会造成固定阀坐封不严，影响煤层气井的正常生产，致使检泵频繁，作业费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，减少进泵的气体量，提高泵效，无固定阀，同时，可上提杆柱以实现正向洗井，洗通堵塞的筛管，减少检泵作业次数，延长运行周期的防煤粉可洗井无固定阀的柱塞泵。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一种防煤粉可洗井无固定阀的柱塞泵，包括油管、抽油杆、泵筒接箍、游动阀、双头螺纹接头、泵筒、柱塞、泵筒堵头、外管、筛管和筛管堵头，泵筒接箍的上端与油管固定连接，泵筒接箍的下端外壁通过螺纹连接固定设有外管，泵筒接箍的下端内壁通过螺纹连接固定设有泵筒，泵筒设在外管腔内，柱塞设在泵筒的腔内，柱塞与泵筒间隙配合，其特征在于：所述柱塞的上端通过双头螺纹接头连接固定设有游动阀，游动阀的上端与抽油杆连接固定，游动阀的内腔通过游动阀侧壁上的出液口与柱塞上方的泵筒的内腔相连通，柱塞的内腔下端与柱塞下方的泵筒内腔相连通，所述泵筒的侧壁上设有进液口，柱塞在泵筒腔内的位置与泵筒侧壁上的进液口相适配，泵筒的下端固定设有泵筒堵头，外管的下端设有筛管，筛管的下端固定设有筛管堵头。

所述的外管的下端通过螺纹连接固定设有外管接箍，外管接箍的下端通过螺纹连接固定设有筛管接箍，筛管接箍的下端通过螺纹连接固定设有筛管。

本实用新型的有益效果在于：与传统柱塞泵相比，取消了固定阀，避免产生固定阀坐封不严的现象，当筛管出现堵塞现象时，可不动管柱进行检泵及洗井等作业，有效降低了设备制造成本及油气田开采成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图。

图中：1、油管；2、抽油杆；3、泵筒接箍；4、出液口；5、游动阀；6、双头螺纹接头；7、泵筒；8、柱塞；9、进液口；10、泵筒堵头；11、外管；12、外管接箍；13、筛管接箍；14、筛管；15、筛管堵头。

具体实施方式

参照图1制作本发明。该一种防煤粉可洗井无固定阀的柱塞泵，包括油管1、抽油杆2、泵筒接箍3、游动阀5、双头螺纹接头6、泵筒7、柱塞8、泵筒堵头10、外管11、筛管14和筛管堵头15，泵筒接箍3的上端与油管1固定连接，泵筒接箍3的下端外壁通过螺纹连接固定设有外管11，泵筒接箍3的下端内壁通过螺纹连接固定设有泵筒7，泵筒7设在外管11腔内，柱塞8设在泵筒7的腔内，柱塞8与泵筒7间隙配合，其特征在于：所述柱塞8的上端通过双头螺纹接头6连接固定设有游动阀5，游动阀5的上端与抽油杆2连接固定，游动阀5的内腔通过游动阀5侧壁上的出液口4与柱塞8上方的泵筒7的内腔相连通，柱塞8的内腔下端与柱塞8下方的泵筒7内腔相连通，所述泵筒7的侧壁上设有进液口9，柱塞8在泵筒7腔内的位置与泵筒7侧壁上的进液口9相适配，泵筒7的下端固定设有泵筒堵头10，外管11的下端设有筛管14，筛管14的下端固定设有筛管堵头15。泵筒7与外管11之间设有空隙。

所述的外管11的下端通过螺纹连接固定设有外管接箍12，外管接箍12的下端通过螺纹连接固定设有筛管接箍13，筛管接箍13的下端通过螺纹连接固定设有筛管14。

使用本实用新型进行作业时，地面抽油机或其他动力设备提供动力。下冲程时，柱塞8的下端位于泵筒7侧壁进液口9上方，柱塞8下方的泵筒7内腔通过进液口9与外管11和泵筒7之间的空隙相连通，井液通过筛管14进行过滤后，进入到外管11和泵筒7之间的空隙，再通过进液口9进入泵筒7内腔，此时，游动阀5处于闭合状态，通过抽油杆2使柱塞8下行，柱塞8下端会封闭进液口9，此时，柱塞8下方的泵筒7内腔、柱塞8的内腔和双头螺纹接头6的内腔就形成一个封闭的盛满井液的空腔，随着柱塞8的下行，游动阀5在底部压力的作用下打开，柱塞8下方的泵筒7内腔、柱塞8的内腔和双头螺纹接头6的内腔所形成的空腔内的井液会通过游动阀5上的出液口4流入油管1内，从而举升到地面。上冲程时，抽油杆2提升柱塞8，游动阀5在油管内部压力作用下封闭，柱塞8下方的泵筒7内腔、柱塞8的内腔和双头螺纹接头6的内腔所形成的空腔内产生负压，当柱塞8的下端上升并位于进液口9上方后，井液便从进液口9进入泵筒7腔内，如此往复循环，达到抽油的目的。当煤粉将筛管14堵塞后，井液便无法进入外管11和泵筒7之间的空隙，此时，需通过抽油杆2将柱塞8提出泵筒7，然后从油管1中向泵筒7内注水正洗，当地面注水压力瞬间降低，说明已洗通，可正常生产，有效降低了设备制造成本及油气田开采成本，提高经济效益。