[实用新型]一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法光伏玻璃制造设备领域，具体涉及一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构。

背景技术

在光伏玻璃日常生产中，为了保证进入锡槽的玻璃液温度，特别设置了0贝加热区域，考虑到设备的热胀冷缩因素，必须在0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝，膨胀缝为垂直的(如图1所示)，直接对应玻璃液。传统的缝隙密封方式为直接在上面放置直形的密封装置，以保障缝隙的气密性。而随着工艺的调整及流道与锡槽内部与外界的温差，缝隙经常会出现密封不良，从而严重影响到产品的品质，同时从缝隙透出来的高温也会辐射到0贝的夹具与锡槽前挡墙的金属夹具，金属夹具受到高温辐射会产生碳化及变形，也严重影响设备的正常使用。受到空间的影响，传统密封装置是用若干个直形的装置对0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝隙进行密封，直形装置对接产生若干的小缝隙，为此，为了品质的保障及设备的安全有必要对现有的装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构，解决锡槽0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝隙的密封问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构，包括锡槽0贝与锡槽前挡墙，其特征在于：所述锡槽0贝与锡槽前挡墙结合处设有锡槽0贝错台，所述锡槽前挡墙上也设有与锡槽0贝错台相互咬口的锡槽前挡墙搭接台。采用此新型装置能有效改善0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝隙的密封，改变密封装置的若干垂直缝隙对接，保障产品品质，保障安全生产，消除因密封装置不良给产品带来的瑕疵及保障设备安全使用，同时降低流道及锡槽内部的热量损失，达到工艺稳定和节能降耗的目的。

进一步的，所述锡槽0贝错台底部与锡槽0贝连接处设有凹槽。

进一步的，所述锡槽前挡墙搭接台前端与凹槽对应处设有凸起，所述凸起扣合在凹槽内。

进一步的，所述凸起一侧壁与凹槽对应侧壁贴合，所述凸起另一侧壁与凹槽对应侧壁之间预留有缝隙b。

进一步的，所述缝隙b宽度在1mm-2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

采用此新型装置能有效改善0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝隙的密封，改变密封装置的若干垂直缝隙对接，保障产品品质，保障安全生产，消除因密封装置不良给产品带来的瑕疵及保障设备安全使用，同时降低流道及锡槽内部的热量损失，达到工艺稳定和节能降耗的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为现有锡槽0贝与锡槽前挡墙之间的预留膨胀缝结构示意图；

图2为一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构示意图；

图3为锡槽0贝错台的凹槽与锡槽前挡墙搭接台的凸起配合结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-锡槽0贝，2-锡槽前挡墙，3-锡槽0贝错台，4-锡槽前挡墙搭接台，5-凹槽，6-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图2所示，本实用新型一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构，包括锡槽0贝1与锡槽前挡墙2，锡槽0贝1与锡槽前挡墙2结合处设有锡槽0贝错台3，锡槽前挡墙2上也设有与锡槽0贝错台3相互咬合的锡槽前挡墙搭接台4。安装时，锡槽0贝1直接通过锡槽0贝错台3搭接在锡槽前挡墙2的锡槽前挡墙搭接台4上，由原来的直型对接改进为咬扣式对接，从而改变缝隙直接垂直于玻璃液的上部空间。

采用此新型装置能有效改善0贝与锡槽前挡墙之间预留膨胀缝隙的密封，改变密封装置的若干垂直缝隙对接，保障产品品质，保障安全生产，消除因密封装置不良给产品带来的瑕疵及保障设备安全使用，同时降低流道及锡槽内部的热量损失，达到工艺稳定和节能降耗的目的。

实施例2

如图3所示，本实用新型一种用于光伏玻璃流道0贝缝隙的密封结构，在实施例1的基础上，锡槽0贝错台3底部与锡槽0贝1连接处设有凹槽5。锡槽前挡墙搭接台4前端与凹槽5对应处设有凸起6，所述凸起6扣合在凹槽5内。凸起6一侧壁与凹槽5对应侧壁贴合，所述凸起6另一侧壁与凹槽5对应侧壁之间预留有缝隙b。缝隙b宽度在1mm-2mm。