[实用新型]一种均匀装料的板材成型机

说明书

本实用新型涉及保温板生产领域，尤其涉及一种均匀装料的板材成型机，包括支撑底座及固定于支撑底座的成型箱，通过主进料管与辅助进料管的设置，使得预存料斗对成型箱落料时落料均匀，有助于保证泡沫颗粒发泡时的发泡结构均匀，保证保温板的保温性能，同时设置通入蒸汽结构，百余通入蒸汽并加温，保证保温板发泡效果。

技术领域

本实用新型涉及保温板生产领域，尤其涉及一种均匀装料的板材成型机。

背景技术

保温板的生产工艺中，将泡沫颗粒预发泡后转移至熟化仓进行熟化，熟化完成后转移至板材成型机顶部的预存料斗进行预存，并进入板材成型机的箱体内进行成型，板材成型机完成成型后需要将箱体打开，取出成型后的泡沫保温板；

常规的板材成型机多通过管道直接将预存料斗的泡沫颗粒导入，这种落料方式会使泡沫颗粒堆积在落料口下方，泡沫颗粒堆放不均匀，使得泡沫发泡时的发泡结构不均匀，影响保温板的保温性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种均匀装料的板材成型机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种均匀装料的板材成型机，包括支撑底座及固定于支撑底座的成型箱，所述成型箱包括活动箱侧盖及底部与活动箱侧盖铰接连接的固定箱体，所述固定箱体顶部间次连接多个主进料管及辅助进料管，所述固定箱体顶壁开有与主进料管连通的主进料口，固定箱体侧壁上部开有与辅助进料管连通的辅助进料口。

所述活动箱侧盖内设置第一进气腔，固定箱体与活动箱侧盖位置相对的侧壁内设置第二进气腔，固定箱体两侧壁内分别设置出气腔，所述第一进气腔、第二进气腔分别与蒸汽进气管连通，出气腔与排气管连通；所述第一进气腔、第二进气腔及出气腔贴近的成型箱内壁均密集开有多个气孔，气孔分别与第一进气腔、第二进气腔及出气腔连通。

所述主进料管及辅助进料管上部均设有开关阀门。

所述活动箱侧盖与固定箱体顶部设有卡锁机构，所述卡锁机构包括并排固定连接于活动箱侧盖顶部的多个卡爪，固定于固定箱体顶部且与卡爪位置相对应的间隔卡板，横穿多个间隔卡板的平移杆及与平移杆一端连接的平移驱动气缸，所述卡爪凸出于活动箱侧盖顶部，间隔卡板包括两个并排间隔固定于固定箱顶部的单板，活动箱侧盖与固定箱体扣合时，卡爪卡入间隔卡板的就间隙内，所述平移杆在间隔卡板一侧固定连接挡块，平移杆向一侧平移时，挡块进入间隔卡板的间隙内并挡住卡爪；

所述支撑底座固定有旋转驱动气缸，活动箱侧盖底部固定连接有支杆，旋转驱动气缸的活动端与支杆铰接连接；

所述固定箱体侧壁设有推板，所述推板一侧连接有推板驱动气缸。

所述第一进气腔的蒸汽进气管包括蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端，蒸汽进气管前端与前端的蒸汽源连通，蒸汽进气管后端与第一进气腔连通，蒸汽进气管前端及蒸汽进气管后端接头处均设有密封垫，且在活动箱侧盖扣合于固定箱体。

本实用新型的有益效果是：

通过主进料管与辅助进料管的设置，使得预存料斗对成型箱落料时落料均匀，有助于保证泡沫颗粒发泡时的发泡结构均匀，保证保温板的保温性能，同时设置通入蒸汽结构，百余通入蒸汽并加温，保证保温板发泡效果。

附图说明

图1是本实用新型的活动箱侧盖闭合时结构示意图。

图2是本实用新型的卡锁机构打开时结构示意图。

图3是本实用新型的活动箱侧盖打开时结构示意图。

图4是本实用新型的活动箱侧盖闭合时一侧结构示意图。

图5是本实用新型的活动箱侧盖打开时一侧结构示意图。