[实用新型]一种异形线盘电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉技术领域，特别是涉及一种异形线盘电磁炉。

背景技术

传统电磁炉的线盘一般都为圆型，圆型线盘有3个好处：

1、同心圆生产加工容易，适合机械加工。

2、同心圆型线盘容易控制电感量，且在同等材料下，电感量较异形线盘盘大，且电磁磁条可以均匀分布。

3、同心圆电磁炉由于电磁炉本身产生高频磁力线为同一方向交变同心圆，整体切割锅具的穿透性强，磁场的利用率相对较高。

然而在利用传统的电磁炉加热鸳鸯锅时，却存在着鸳鸯锅的两部分不能独立控制加热，而且加热不均匀，有线盘的部位能达到100度，而没有线盘的部位却不能沸腾，会造成食物加热不充分。

为解决同一电磁炉在加热同一鸳鸯锅时无法单独控制的弊端，需要开发一种异形电磁炉，并使两个异形电磁炉共同加热一锅具。而设计异型电磁炉就必须解决非同心圆电磁线盘的电感量较低及共磁无法避免的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形线盘电磁炉，以解决上述现有技术存在的问题，使鸳鸯锅的两个部分可以单独加热和控制，并提高异形线盘的电感量以及避免共磁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种异形线盘电磁炉，包括第一电磁炉和第二电磁炉，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉结构对称且并排设置，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉的线盘均呈“D”型，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉的所述线盘的直线部分外侧均设有屏蔽磁条，所述线盘采用双层交叉绕法，所述线盘的上侧设有若干个不对称分布的电磁磁条。

优选地，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉均包括底壳、风扇、控制主板和面盖，所述风扇设置在所述控制主板下侧，所述风扇和所述控制主板均设置在所述底壳内部，所述控制主板通过一固定支架与所述面盖连接，所述线盘设置在所述面盖的底面上，所述面盖设置在所述底壳上，所述面盖上设有导热黑晶板。

优选地，所述面盖的底面上设有炉盘支架，所述线盘通过所述炉盘支架固定在所述面盖上，所述炉盘支架采用顺磁材料制成。

优选地，所述底壳和所述面盖上均设有用于容纳所述屏蔽磁条的凹槽。

优选地，所述屏蔽磁条的长度为80mm。

优选地，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉通过连接片连接，所述连接片通过螺钉连接两个所述底壳的底面。

优选地，所述第一电磁炉和所述第二电磁炉的热电均通过一外部控制器控制。

优选地，所述外部控制器包括微控制单元、显示屏、按键和光电耦合器，所述微控制单元通过所述光电耦合器与所述控制主板连接，所述控制主板用于控制所述线盘产生磁力线，所述显示屏和所述按键分别与所述微控制单元电连接，所述显示屏用于显示所述第一电磁炉和所述第二电磁炉的档位，所述按键用于输入所需的档位，所述微控制单元能够产生矩形脉冲，不同档位单位时间内矩形脉冲的个数不同。

优选地，所述电磁磁条呈“D”形分布。

优选地，所述线盘包括上下两层线圈，两层所述线圈采用交叉绕法，使两层所述线圈产生的磁力线在同一时间节点有交叉点。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过设置两个电磁炉，并将线盘设计为“D”型，使得在加热同一锅具时，尤其是对于鸳鸯锅，锅具的不同部分可以单独控制加热。

本实用新型的线盘采用双层交叉绕法，且炉盘支架采用顺磁材料制成，使电感量不低于105uH，达到了加热锅具的要求。

本实用新型通过使电磁磁条呈不对称分布，解决了异形线盘作用在锅底的磁力线不平衡的问题。

本实用新型使第一电磁炉和第二电磁炉接触较近的部分的线盘呈直线缠绕，因直线部分的线盘产生的磁力线同心圆较圆形的线盘产生的磁力线同心圆要小，并通过在两线盘的直线部分之间设置屏蔽磁条，从而避免了共磁的产生。

本实用新型通过使用光电耦合器连接微控制单元和控制主板，并通过单位时间内矩形脉冲的个数控制控制主板，从而达到控制线盘所产生的磁力线的目的，降低了直接控制电磁炉的热电对外部控制器绝缘性能要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型异形线盘电磁炉的主视结构示意图；