[实用新型]一种智能化的塑料制品热成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于热成型设备技术领域，尤其涉及一种智能化的塑料制品热成型机。

背景技术

目前，最先进的国内外塑料制品热成型机只能完成塑料制品的成型和出杯整理，而不能同时完成塑料制品的贴标和压边，而实际上很多塑料制品需要贴标和压边。目前能完成塑料制品成型和出杯整理的塑料制品热成型机，它具有一个可以180度旋转的旋转接杯台，旋转接杯台只具有两个工作台面，分别对应接杯工位和出杯工位，在接杯工位，热成型机热成型部分的成型模将成型的塑料制品套接到旋转接杯台的杯模上，然后旋转接杯台旋转180度，在出杯工位，杯模底部的吹气孔吹气，将塑料制品吹离杯模，配以旋转接杯台向理杯筒方向的移动，塑料制品在理杯筒内整理，完成出杯整理。由于受到现有技术限制，在塑料制品热成型机上不能同时进行贴标和压边，所以现有技术生产一个带贴标和压边的塑料制品需要通过成型、贴标和压边的三台设备来完成，生产效率较低，劳动成本较高，设备的档次不能得到很大的提升，现有技术为专利公告号为CN102358028A的塑料制品热成型机采用的技术方案是：包括热成型部分和辅机部分，辅机部分包括机体和旋转接杯台，旋转接杯台可转动地设在其两侧的左右支承座上，左右支承座在机体上前后滑动设置，其特征在于：辅机部分还包括有接标装置、套标装置和压边装置，所述旋转接杯台作90度的分度转动，旋转接杯台的转动工作面被四等分成四个工作台面，四个工作台面分别对应套标工位、接杯工位、压边工位和出杯工位；所述套标装置在套标工位设置，所述压边装置在压边工位设置，所述接标装置连接在标台和套标装置之间，具有实现了塑料制品成型、贴标、压边和出杯整理的全自动化生产，提高了生产效率，减轻了劳动成本，也提升了设备的档次的优点。但是，现有的塑料制品热成型机存在着智能化程度低，塑料制品的原料防护效果差导致产品的质量差，不方便移动的问题。

因此，发明一种智能化的塑料制品热成型机显得非常必要。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的智能化程度低，塑料制品的原料防护效果差导致产品的质量差，不方便移动的问题而提供一种智能化的塑料制品热成型机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能化的塑料制品热成型机包括底座，滚轮，风机，液压缸，液压杆，智能控制器装置，第一传感器，放置箱，模具凸起，第二传感器，固定板，加热板，电池，上模具，模具孔，下模具，第一支撑杆，自动转杆，第二支撑杆和上料结构，所述的滚轮安装在底座的底部，所述的液压缸焊接在底座的左侧，所述的风机焊接在液压缸的右侧，所述的液压杆焊接在液压缸的前后部，所述的智能控制器装置安装在底座的前侧，所述的第一传感器设置在放置箱的右上部，所述的放置箱设置在液压缸的左侧，所述的模具凸起焊接在下模具的上表面，所述的第二传感器安装在上模具的左侧，所述的固定板两端与液压缸焊接，所述的加热板设置在上模具的上表面，并与电池电性连接，所述的电池设置在加热板的右侧，所述的上模具分别与固定板和液压杆焊接，所述的模具孔开设在上模具的下部，所述的下模具焊接在液压缸的上部，所述的自动转杆安装在第一支撑杆的上部，所述的第一支撑杆和第二支撑杆焊接在底座的右侧，所述的上料结构安装在第二支撑杆的上部。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的风机包括固定杆，转轴，风叶，安装轴，伸缩杆，调节螺栓和电池，所述的固定杆焊接在液压缸的右侧，所述的风叶通过转轴安装在安装轴的左侧，所述的转轴与电池电性连接，所述的安装轴安装在伸缩杆的上端，所述的电池设置在固定杆的右下侧。

所述的智能控制器装置包括安装壳，报警器，控制器，显示屏，总电源开关，风机开关和加热板开关，所述的安装壳安装在底座的前侧，所述的报警器安装在控制器的右侧，所述的控制器设置在显示屏的下部，所述的显示屏设置在总电源开关的左侧，所述的总电源开关设置在风机开关的左侧，所述的风机开关设置在加热板开关的左侧，所述的加热板开关设置在安装壳的右上侧。

所述的上料结构包括安装孔，加料轴，防护壳和出料口，所述的加料轴通过安装孔螺纹安装在第二支撑杆的上部，所述的防护壳安装在加料轴的外部，所述的出料口开设在防护壳的左侧。

所述的总电源开关、风机开关和加热板开关、第一传感器、第二传感器通过导线连接在控制器的输入端，所述的报警器、显示屏和加热板通过导线与控制器的输出端连接。

所述的滚轮具体采用尼龙万向轮，有利于方便移动。

所述的液压缸具体采用HOB重型液压缸。

所述的第一传感器具体采用红外线传感器。