[实用新型]复产初期制酸尾气氨法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，属冶炼烟气制酸氨法脱硫技术领域。

背景技术

铜冶炼企业采用艾萨炉熔炼、P-S转炉吹炼，配套有产能200kt/a的硫酸生产系统，制酸系统采用“动→填→电”净化流程，两转两吸、Ⅳ→Ⅰ—Ⅲ→Ⅱ转化换热工艺，并设置有“动→填→电”两级氨法脱硫工艺。在复产初期转化系统触媒层温度低、总转化率低，各循环液温度低、吸收率及脱硫率得不到保障的条件下，未达到生产平衡点，在复产初期污染物平稳达标排放得不到保障，就要具备预防保障性控制手段。

目前，国内采用的氨法脱硫系统复产初期尾气控制方式为：通过打开脱硫塔工艺水补加阀，向脱硫塔循环槽内补加生产水约2.5m，确保补加水量能够满足循环泵循环量，在制酸系统通入烟气前启动循环泵喷淋，随着生产的进行，实时对循环液pH至及尾气排放SO₂进行检测，通过向小混合槽内补加氨水，维持循环液pH至在5～7之间，并达到尾气SO₂达标排放的目的。

但在实际生产操作过程中，由于进入脱硫塔的烟气SO₂浓度不确定，无法预见性的控制氨水补加速率；其次氨水补加至小混合槽内，氨水未能与循环液充分混合均匀，就被循环泵抽至塔内喷淋，循环液氨水成分不均匀，浓度高的部分氨水容易挥发造成“跑氨”现象，尾气冒大白烟，影响尾气外观，浓度低的部分脱硫率下降，不利于尾气排放SO₂控制；再者由于复产初期循环液是生产水，短时间内循环液中(NH₄)₂SO₃成分未有效形成，同样不利于尾气的SO₂吸收。

综上所述，目前制酸尾气氨法脱硫工艺的复产初期稳定控制系统及方法存在不能将尾气SO₂严格控制达标排放、尾气外观差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，解决复产初期尾气难以实现达标排放，并且杜绝冒大烟的现象。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种复产初期制酸尾气氨法脱硫系统，包括烟气进口、主塔循环槽、设置于主塔循环槽上方的填料层、设于填料层上方的分液装置，所述主塔循环槽还与小混合槽连通，小混合槽通过循环泵与分液装置相连，分液装置上设有烟气出口；其特征在于：所述烟气进口处设有在线SO₂检测仪，所述主塔循环槽的槽内底部设有加氨环管。

所述加氨环管的中心与主塔循环槽的底部中心同在一点。

所述加氨环管的管径向的斜下方两侧45°角处开50～70个均布的小孔。

所述加氨环管通过氨水管线与小混合槽顶部连接，氨水管线上设有球阀。

所述加氨环管上设有与氨水管线相连接的法兰接口。

所述加氨环管由3个支撑架固定设于主塔循环槽的底部，并距离底部20cm。

所述加氨环管由三段不锈钢管围城环形，接头处使用法兰连接。

使用本实用新型经过下列各步骤：

A、熔炼工艺调整：复产初期艾萨炉下料量控制在正常料量的30%～50%，并根据生产实际情况及时断料或投料，随着转化各层温度的提升逐步加大下料量，以适应制酸系统生产平衡点逐渐形成；

B、制酸系统转化岗位操作：转化加热电炉在复产初期全开，用风机转速、配气阀和冷激阀开度来调整转化一层入口及底层入口温度，在最短时间内提高转化二层入口温度，确保复产初期转化率在最佳状态；

C、遇停车复产时，按常规采用脱硫塔原有硫酸铵循环母液进行开车，确保吸收液的亚盐成分；根据化学反应式：(NH₄)₂SO₃+H₂O+SO₂=2NH₄HSO₃可以看出，(NH₄)₂SO₃对烟气中SO₂有吸收作用，根据生产实践证明，NH₄HSO₃：(NH₄)₂SO₃=1:3的循环液成分比例条件下具备最佳脱硫效果；