[实用新型]一种十字型旋转挂架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂架，具体是一种十字型旋转挂架。

背景技术

在预埋槽抛丸领域，目前的吊链式抛丸机无专用吊具，根据工件形状而异，一般采用十字挂钩式吊具，即承重吊钩下连接一十字型支架，支架下安装有若干挂钩，工作时首先将挂钩下降至人手够得着的位置，然后将挂钩穿过预埋槽的一端定位孔，挂满后缓缓升起承重吊钩至合适高度，再移送至抛丸室内进行抛丸。此方法目前在行业内广泛运用，其不足之处在于：人工挂放操作时间较长，预埋槽挂好后其相对位置不能固定，抛丸过程中随着钢丸的撞击和吊具的旋转，预埋槽道会相互碰撞甚至缠绕，加工效率低下，且抛丸质量达不到预期要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊链式抛丸机用的预埋槽专用吊具，即十字型旋转挂架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种十字型旋转挂架，包括承重杆、挂架、横梁和V形扣件，所述承重杆的中部侧面固定连接有四个挂架，挂架为方框形结构，且四个挂架呈十字形排布；所述挂架内上下平行焊接两个横梁，横梁上均焊接有多个用于挂预埋槽锚杆的V形扣件，其中上下两个横梁上的同一竖直线上的两个V形扣件为一组，形成稳定的挂预埋槽锚杆挂接结构；所述挂架的下方设置回收槽板，承重杆的低部滑动连接在回收槽板中部的通孔内，且回收槽板的通孔底部焊接有与其同轴的螺母，螺母配合连接承重杆底部表面设置螺纹；所述挂架和回收槽板之间设置弹簧，利用弹簧保证连接紧密。

作为本实用新型进一步的方案：所述挂架的一侧边通过焊接的方式连接在承重杆的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁与挂架之间焊接有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重杆的顶端连接有挂架。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收槽板的上方铺设有海绵层，海绵层上设置有活性炭颗粒铺设的活性炭层，同时海绵层能够保证多余的流体被海绵层吸收固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述海绵层和活性炭层之间设置无纺布层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理，使用方便，悬挂的预埋槽数量多，且分布均匀，不仅能够提高预埋槽表面的打抛质量，还可以大大提高预埋槽的加工效率，且十字型挂架确保了预埋槽挂放的安全系数及数量最大化。本实用采用回收槽板、海绵层和活性炭层的配合实现废油漆的回收处理，同时活性炭能够抑制废油漆的异味挥发，更加环保。

附图说明

图1为十字型旋转挂架的结构示意图。

图2为十字型旋转挂架带有回收槽板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种十字型旋转挂架，包括挂钩1、承重杆2、挂架3、横梁4、加强筋5和V形扣件6，所述承重杆2的中部侧面固定连接有四个挂架3，挂架3为方框形结构，且四个挂架3呈十字形排布；所述挂架3内上下平行焊接两个横梁4，横梁4上均焊接有多个用于挂预埋槽锚杆的V形扣件6，其中上下两个横梁上的同一竖直线上的两个V形扣件6为一组，形成稳定的挂预埋槽锚杆挂接结构。

所述挂架3的一侧边通过焊接的方式连接在承重杆2的侧面，保证稳定。

所述横梁4与挂架3之间焊接有加强筋5，以实现加固。

所述承重杆2的顶端连接有挂架3，以方便悬挂和旋转。

所述挂架3的下方设置回收槽板7，承重杆2的低部滑动连接在回收槽板7中部的通孔内，且回收槽板7的通孔底部焊接有与其同轴的螺母11，螺母11配合连接承重杆2底部表面设置螺纹；所述挂架3和回收槽板7之间设置弹簧12，利用弹簧12保证连接紧密。

所述回收槽板7的上方铺设有海绵层8，海绵层8上设置有活性炭颗粒铺设的活性炭层10，利用活性炭吸收落下的油漆，同时海绵层8能够保证多余的流体被海绵层8吸收固定，避免流淌到机器或者底面上，保证清洁卫生；所述海绵层8和活性炭层10之间设置无纺布层9，通过无纺布层9避免活性炭与海绵粘结，同时避免活性炭渗透到海绵中，方便回收处理。