[实用新型]一种带折角及二级收缩的防滴下料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘稠液体输送管技术领域，尤其是指一种带折角及二级收缩的防滴下料管。

背景技术

在国内均质粘稠体间歇式注料系统一般采用机械注塞式（或活塞式）作为立式小袋包装机的注料系统，其不足之处是，一般注塞式（或活塞式）机械泵的注料嘴不能对物料进行断吸。特别是输送粘度较大的物料，每次完成单次输送，出料口都会产生严重的拉丝或者滴料。如果在包装封口处发生物料残留，就会使得包装袋无法密封，包装袋无法封牢，从而出现包装袋破损、合格率降低的现象。为此，有的采用气动回吸或者机械回吸装置，但是效果均达不到预期效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种带折角及二级收缩的防滴下料管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带折角及二级收缩的防滴下料管，包括有90°弯折的弯管段和直径小于弯管段的下料管筒，所述弯管段的进料口处连接有用于防止抖动的缓冲软管，所述下料管筒作为第一级收缩连接于弯管段的出料口，所述下料管筒的下端口设为第二级收缩的嘴孔，所述嘴孔为锥形嘴孔。

其中，所述弯管段的出料口设有内螺纹，所述下料管筒的顶面设置有一隔网层，下料管筒的上端部与弯管段的出料口螺纹连接。

进一步的，所述下料管筒的下端部套设有一节用以将袋口撑开的橡胶套。

其中，所述弯管段的进料口处设有连接部，所述连接部插入至缓冲软管的管内。

其中，所述锥形嘴孔的向内翻卷形成有卷曲部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种带折角及二级收缩的防滴下料管，包括有90°弯折的弯管段和直径小于弯管段的下料管筒，所述弯管段的进料口处连接有用于防止抖动的缓冲软管，所述下料管筒作为第一级收缩连接于弯管段的出料口，所述下料管筒的下端口设为第二级收缩的嘴孔，所述嘴孔为锥形嘴孔。本防滴下料管的结构简单、使用方便，当其连接的机械泵停止供料，90°弯管段减轻液体流动产生的冲击力，缓冲软管吸收掉泵停止时震动带来的抖动力，弯管段和下料管筒内部的粘稠液体因失去挤压力会立刻停止，关闭速度快，不会在袋口产生残余滴液，包装合格率高。

附图说明

图1为本实用新型防滴下料管的整体结构示意图。

在图1中的附图标记包括：

1—弯管段 2—下料管筒 3—缓冲软管

4—嘴孔 5—橡胶套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种带折角及二级收缩的防滴下料管，包括有90°弯折的弯管段1和直径小于弯管段1的下料管筒2，所述弯管段1的进料口处连接有用于防止抖动的缓冲软管3，所述下料管筒2作为第一级收缩连接于弯管段1的出料口，所述下料管筒2的下端口设为第二级收缩的嘴孔4，所述嘴孔4为锥形嘴孔。在使用时，缓冲软管3的一端连接着机械泵，机械泵运转时将粘稠的液体向前挤压出去；其中弯管段1呈90°的弯曲，大角度改变粘稠液体的流向，90°弯管段减轻液体流动产生的冲击力，便于降低流速，另外，所述弯管段1制作成90°弯角的效果最佳，弯管段1的转角大小可以为85°至100°之间，同样可以起到缓存的作用；当其连接的机械泵停止供料，缓冲软管吸收掉泵停止时震动带来的抖动力，由于下料管筒2的直径小于弯管段1的直径，下料管筒2对没有挤压力的液体形成第一级阻挡，下料管筒2的下端口设成锥形嘴孔，锥形嘴孔对没有挤压力的液体形成第二级阻挡，因此经过两级收缩阻挡，弯管段和下料管筒内部的粘稠液体在失去挤压力后会立刻停止，关闭速度快，不会在袋口产生残余滴液，包装合格率高，本防滴下料管的结构简单、使用方便。

在本实用新型中，所述弯管段1的出料口设有内螺纹，所述下料管筒2的顶面设置有一隔网层（在图中未标出），下料管筒2的上端部与弯管段1的出料口螺纹连接。所述隔网层为一钢丝网，粘稠液体可以从中穿过，下料管筒2的顶面设有一圈与隔网层形状适配的凹槽，隔网层嵌入该凹槽内，隔网层在下料管筒2对流速进行阻挡，当粘稠液体失去挤压力的时候，使粘稠液体在隔网层处大大减速。