[实用新型]铸造用盛料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及铸造用盛料装置。

背景技术

铸造涂料是重力型金属铸造的基础涂料，适用于所有金属模具。铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。一般情况下，铸造涂料的涂挂方法有刷、浸、淋、喷或浸淋相结合几种，其中浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等优点，在实际应用中深受欢迎。

一般在铸造时，多采用干粉涂料，传统的铸造涂料大都为水基液体状，醇基液体状或膏状，这样给运输及试用均带来诸多不便，国际国内众多铸造机构不断进行开发和研究并达到共识，力图开发制造出干粉状的铸造涂料，铸造厂在使用时只需加入水或酒精等溶剂进行充分搅拌即可使用，这种干粉涂料会大大降低铸造涂料的运输成本及加工成本，铸造厂的储藏和试用也异常方便。在这样的背景下，加上中国十二五以来严厉的环保法规，国内的某精密铸造材料研究开发机构联合国内知名铸造技术专家，铸造材料专家，耐火材料专家，特种涂料专家开发出了干粉状的消失模铸造涂料，干粉状的砂型铸造涂料，已经在铸铁，铸钢，合金钢，铝合金，镁合金等有色金属的铸造工艺中使用。由于干粉状涂料的配制工艺及储藏因素决定，其所使用的辅助材料均必须为环保性的添加剂，因此干粉状铸造涂料又属绿色环保性的铸造涂料。

现有技术一般在使用铸造涂料前，是将干粉涂料倒入圆桶内，然后再加入水或酒精等溶剂，然后再人工进行充分搅拌，使用的时候，直接采用刷子浸涂的方式来涂料。

现有技术存在以下问题：1、干粉涂料加入圆桶后，倒入水或者酒精，再进行搅拌，很容易出现搅拌不均匀的情况；2、当圆桶放置过久时，桶内的涂料容易沉淀，会影响后续压铸的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸造用盛料装置，不仅能够使得铸造涂料在搅拌的时候搅拌均匀，还能够防止铸造涂料放置久后产生沉淀的情况出现。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

铸造用盛料装置，包括盛放部和搅拌部，盛放部内设有粉料腔和用于向粉料腔内放干粉涂料的加料口；盛放部的底部与搅拌部固定连接；搅拌部设有取料口；搅拌部内设有与取料口连通的液体料腔；搅拌部的顶面设有将液体料腔和粉料腔连通的通料孔；且搅拌部的顶面内设有空腔，空腔内设有转盘；盛放部上设有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴与转盘的中心固定连接；盛放部内还设有可间歇挡住通料孔的间歇送料盘，间歇送料盘由转盘拨动旋转；液体料腔内设有由转轴带动的搅拌轴。

采用上述技术方案时，首先，从取料口处向液体料腔内加入水或酒精等溶剂；然后从加料口处向粉料腔内放入干粉涂料；启动电机，电机带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，进而使得转盘拨动间歇送料盘，粉料腔内的干粉涂料会间隙性的从通料口处落入到液体料腔内；同时，转轴会带动搅拌轴旋转，搅拌轴会立即对落入到液体料腔内的干粉涂料进行搅拌，进而使得干粉涂料快速的融化。另外，粉料腔内的粉料全部落入到液体料腔内后，不必关闭电机，仍然会带动转轴旋转，进而使得搅拌轴会一直搅拌液体料腔内干粉涂料和水或酒精等溶剂的混合液体，保证了涂料的均匀性。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案能够实现将干粉涂料一点一点的加入到液体料腔内，而且加入的时候，搅拌轴在不断的搅拌液体料腔内的液体和落入液体料腔内的干粉涂料，使得干粉涂料与水或酒精混合均匀；

2、由于转轴一直在旋转，搅拌轴会一直搅拌液体料腔内干粉涂料和水或酒精等溶剂的混合液体，保证了涂料的均匀性，搅拌部内的涂料不易沉淀，保证了后续压铸的质量。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，间歇送料盘包括圆盘本体和均匀设置在圆盘本体周向的叶片；圆盘本体的中心固定连接有旋转轴，旋转轴与空腔的内壁转动连接；转盘包括转盘本体和固定连接在转盘本体上的拨杆；转盘本体位于圆盘本体的下方；相邻的两个叶片之间设有用于插入拨杆的送料间隙。

上述结构非常简单的实现了转盘在旋转的时候转盘上的拨杆会随着转动，当拨杆转动到送料间隙内的时候，转盘接着旋转时，拨杆就会推动叶片移动，叶片移动的过程中，当送料间隙与通料孔对应的时候，粉料腔内的干粉涂料就会从送料间隙处下落入液体料腔内，使得粉料腔内的干粉涂料能够间歇性的落入到液体料腔内。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，叶片的外边缘为圆弧形，且叶片的外边缘的圆弧与转盘本体的圆心在同一轴线上；拨杆用于沿着叶片的外边缘运动并拨动间歇送料盘。