[实用新型]一种高精度数控磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种高精度数控磨床。

背景技术

在我们的日常加工作业中，通常会使用切割工艺来获得我们所需的形状。切割过后的零件常会有较锋利的锐棱，表面也会有凹凸不平，划痕等，因此我们通常会在之后安排一道打磨工序，包括对棱边进行倒钝，对表面进行抛光。

传统的打磨方式为人工打磨，打磨速度慢，精度低。因此现有的物件打磨，通常采用数控磨床，数控磨床打磨精度高速度快。然而，现有的大部分数控磨床在打磨时，打磨盘一般进行单一方向转动，而物件是固定不动的，因此个别物件在打磨后容易产生打磨刮痕，影响打磨质量和精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度数控磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度数控磨床，包括中空底座，所述中空底座的内部设有电机安装腔室，且电机安装腔室内固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有连接杆，且连接杆的外侧固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部上方设有连接板，且连接板的顶部上方滑块，所述滑块的顶部上方固定有卡盘，且卡盘位于中空底座的顶部上方，所述中空底座的顶部上方固定有对称设置在卡盘两侧的支撑板，且支撑板的内侧设有安装板，所述安装板的底部部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴固定有打磨盘，所述安装板的顶部上方设有两个T形安装孔，且T形安装孔内转动套接有限位块，所述支撑板的顶部上方固定有安装壳，且安装壳的顶部上方固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有位于安装壳内的第一齿轮，且第一齿轮的两侧啮合连接有齿轮环，所述齿轮环的内侧转动套接有调节螺杆，且调节螺杆位于第一伺服电机的顶部上方，所述调节螺杆为倒U字形结构，且调节螺杆的两端与限位块固定连接。

优选的，所述中空底座的顶部有与滑块大小适配的滑槽，且滑块滑动套接在滑槽内。

优选的，所述安装壳的顶部设有贯穿安装壳的安装孔，且调节螺杆滑动套接在安装孔内。

优选的，所述齿轮环的内侧设有螺纹，且齿轮环与调节螺杆之间的连接关系为螺纹转动套接。

优选的，所述连接板靠近滑块的一侧设有限位槽，且限位槽的内设有条形齿，且第二齿轮与条形齿啮合连接。

优选的，所述支撑板的相对侧沿高度方向开设有导向槽，且安装板的两端固定有导向滑块，且导向滑块滑动套接在导向槽内。

本实用新型中，通过设置的第一伺服电机、第一齿轮、齿轮环、调节螺杆、限位块和安装板等结构的配合使用，能够调节打磨盘的高度，使得打磨盘能够打磨不同高度的物件，使用灵活；通过设置的第三伺服电机、第二齿轮、连接板和卡盘等结构的配合使用，能够使待打磨物件运动，进而减少打磨盘单向转动打磨时引起的打磨划痕，提高物件的打磨精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度数控磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度数控磨床连接板的条形齿布置示意图。

图中：1中空底座、2支撑板、3安装板、4安装壳、5第一伺服电机、6第一齿轮、7齿轮环、8调节螺杆、9第二伺服电机、10打磨盘、11限位块、12第三伺服电机、13连接杆、14第二齿轮、15连接板、16卡盘、17滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。