[实用新型]一种自动定位型车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床辅助设备技术领域，具体为一种自动定位型车床。

背景技术

现有的中小型普通机床和数控机床大部分都是采用手动夹紧或松开夹头的方式，对于力气小的工人操作机床非常不方便，因长时间操作机床，体力消耗大，而导致工作的工作效率大大降低，影响生产，提高了人工成本，机床工作辅助时间长，工人劳动强度大。因此，不满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位型车床，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；操作使用方便，能够实现自动夹紧和松开夹头，减少了机床的辅助时间，降低了劳动强度，适用机床通用性强，提高了加工效率，缩短加工辅助的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位型车床，包括工作台和轴件，所述工作台顶端固定安装有机座，所述机座左端固定安装有轴承座，所述轴承座左端上安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮设置在电机的输出轴上，且电机安装在工作台的上方，所述轴承座左端上方和下方分别安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板通过螺栓与第一连接杆活动链接，第一连接杆另一端通过螺栓与电动推杆固定连接，且电动推杆安装在工作台的左侧下方，所述轴件穿过第一连接杆上的套环与轴承座连接，轴件右端安装有夹头，且夹头位于轴承座的右端，所述轴件左端上从左到右依次安装有限位盘、活动爪和轴套，且限位盘和活动爪与轴件之间螺纹连接，所述机座右端设置有第一活动盘，所述第一活动盘和轴承座之间设置有第二滑轨，且第二滑轨位于机座上，所述第二滑轨与第二滑块之间滑动连接，所述第二滑块通过第三连接杆与第一活动盘连接，所述第二滑块上设置有第一滑轨，且第一滑轨与刀具固定装置上的第一滑块滑动连接，所述刀具固定装置由刀具固定板和第一滑块组合而成，刀具固定板位于第一滑块的上方，且第一滑块与刀具固定板之间通过螺栓连接，所述刀具固定板底部通过第二连接杆与第二活动盘连接，第二活动盘位于第二活动盘安装板上，且第二活动盘安装板设置在第二滑块的底部。

优选的，所述第二安装板左端和右端上均安装有距离传感器。

优选的，所述第一活动盘和第二活动盘上分别设置有第一推杆和第二推杆。

优选的，所述工作台下方设置有控制箱，且控制箱上设置有控制按钮。

优选的，所述第二滑块顶端安装有第一限位柱安装板。

优选的，所述机座底部左侧安装有第二限位柱安装板。

优选的，所述第一限位柱安装板和第二限位柱安装板上均设置有第一限位柱。

优选的，所述套环上设置有调节螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定位型车床，操作使用方便，通过电动推杆和第一连接杆的配合使用，电动推杆能够带动第一连接杆左右移动，向左移动时，从而能使轴套受到向左的力，轴套向左移动，带动活动爪上的爪展开向左抵住限位盘带动轴件向左移动，夹头夹紧，能够实现自动夹紧和松开夹头，减少了机床的辅助时间，降低了劳动强度，适用机床通用性强，提高了加工效率，缩短加工辅助的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀具固定装置的主视图；

图3为本实用新型第一连接杆的左视图。

图中：1-轴套；2-第一安装板；3-从动轮；4-皮带；5-主动轮；6-电机；7-夹头；8-第一限位柱安装板；9-第一限位柱；10-第一滑轨；11-刀具固定装置；12-工作台；13-机座；14-第一活动盘；15-第一推杆；16-活动爪；17-限位盘；18-轴件；19-电动推杆；20-距离传感器；21-第二安装板；22-第二活动盘安装板；23-第一连接杆；24-控制箱；25-控制按钮；26-第二限位柱安装板；27-第二推杆；28-第二连接杆；29-第二活动盘；30-第二滑块；31-第二滑轨；32-第三连接杆；33-轴承座；34-第一滑块；35-刀具固定板；36-调节螺栓；37-套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。