[实用新型]一种新型水冷锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型的水冷锭模。

背景技术

金属锭的生产要先对金属进行熔融，在熔融状态下倒入模具内成型，然而由于熔融的金属温度过高，热胀冷缩而导致脱模较难，需要等温度降下来后才方便脱模，降温过程时间较长，使金属锭的生产周期缓慢，增加了时间成本，且现有的脱模是采用人工锤砸的方法，人工成本增加，人工锤砸脱模时，金属锭的上表面容易出现划痕或者其他缺陷，造成成品不合格率增大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型水冷锭模，该模具设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本，且模具能够旋转，液压缸能够对多个模腔进行脱模，且模具的平衡性较强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型水冷锭模，包括模具，所述模具的上端设置有架体，所述架体上固定设置有液压缸，所述模具上设置有上下通透的模腔，所述模腔在模具上圆周均匀分布，所述液压缸的伸缩杆垂直朝下，垂直位于模腔所在的圆上，且伸缩杆的截面与模腔相匹配；所述模具内部设置有螺旋分布的冷凝管，所述模具上设置有冷凝管的进口和出口；所述模具的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘，所述模具的中部还设置有穿过平衡固定盘的通孔，所述模具的下端设置有支撑座，所述支撑座通过支撑杆与模具连接，所述支撑杆的上端固定设置在通孔内、下端与支撑座通过轴承连接，所述支撑座与支撑杆连接处设置有电机，所述支撑杆固定连接在电机轴上；所述支撑座与平衡固定盘之间设置有中心对称的平衡加强件；所述模具下端与液压缸相垂直位置设置有输送机，所述输送机的出口与冷凝池连接。

优选的，所述伸缩杆的端头为耐高温端头。

优选的，所述冷凝管的进口位于模具侧壁的下端，出口位于模具侧壁的上端，所述进口和出口位于模具的相对面。

优选的，所述模腔为圆柱体。

优选的，所述模腔为上细下粗的圆锥体。

优选的，所述平衡加强件为平衡加强筋或平衡加强固定杆。

优选的，所述输送机的上表面设置有耐高温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型水冷锭模设计巧妙，将模具内部设置有螺旋状冷凝管，加快降温过程，使脱模容易，采用液压缸进行脱模，减少人工成本，且平衡固定盘、平衡加强件、支撑杆和支撑座的设置，使平衡能力强，支撑杆通过电机能够带动模具进行旋转。模腔为圆周分布的多个，液压缸配合模具的旋转对每个模腔内的金属锭都能够进行脱模，且脱模后的金属锭通过输送机进入冷凝池进行二次冷凝，便于后续抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为模具的俯视图。

图中：1-模具，2-架体，3-液压缸，4-模腔，5-伸缩杆，6-冷凝管，7-进口，8-出口，9-通孔，10-支撑座，11-支撑杆，12-平衡固定盘，13-电机，14-平衡加强件，15-输送机，16-冷凝池。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，一种新型水冷锭模，包括模具1，所述模具1的上端设置有架体2，所述架体2上固定设置有液压缸3，所述模具1上设置有上下通透且相互对称的两个模腔4，所述模腔4为圆柱体，或模腔4为上细下粗的圆锥体，圆柱体模腔4使金属锭形状为圆柱体，圆锥体下端口比上端口微粗，相差微小，便于脱模时金属锭向下脱出。所述模腔4在模具1上圆周均匀分布，所述液压缸3的伸缩杆5垂直朝下，垂直位于模腔4所在的圆上，且伸缩杆5的截面与模腔4相匹配，伸缩杆5的端头为耐高温端头，防止伸缩杆5与温度高的金属锭接触后变形或融化，所述模具1内部设置有螺旋分布的冷凝管6，冷凝管6绕模腔4螺旋状分布，使冷凝管6与模腔4接触面积大，利于对模腔4内的金属锭进行降温，所述模具1上设置有冷凝管6的进口7和出口8；所述模具1的中部还设置有通孔9，模具1的下表面位于中心位置固定设置有平衡固定盘12，所述通孔9穿过平衡固定盘12，防止在用液压缸3下压脱模使模具出现倾斜，增强平衡性。所述模具1的下端设置有支撑座10，所述支撑座10通过支撑杆11与模具1连接，所述支撑杆11的上端固定设置在通孔9内、下端与支撑座10连接，所述支撑座10与支撑杆11连接处设置有电机13，所述支撑杆11固定连接在电机13的轴上，电机13转动带动支撑杆11转动；所述支撑座10与平衡固定盘12之间设置有中心对称的平衡加强件14，所述平衡加强件14为平衡加强筋或平衡加强固定杆，使模具1的平衡性增强；支撑座10和支撑杆11对模具1进行支撑，利于脱模后的金属锭进行收集，同时支撑杆11带动模具1同步在支撑座10的上端进行转动。在脱模时转动模具1，使模腔4位于液压缸3的正下方，打开液压缸3的开关，伸缩杆5向下运行，使模腔4内的金属锭脱模，自动化程度高，且伸缩杆5避免金属锭上表面出现磨损和划痕等，转动模具1，使模腔4圆周运动，将内部有金属锭的模腔4位于液压缸3的正下方，使液压缸3向下推动脱模，自动化程度较高，实用性强。所述模具1下端与液压缸3相垂直位置设置有输送机15，输送机15的上表面设置有耐高温层，所述输送机15的出口与冷凝池16连接，脱模后的金属锭从与液压缸3相垂直的模腔4的下端落下，进入输送机15后，随输送机15输送到冷凝池16内进行二次冷却，使金属锭进一步降温，便于后期对金属锭进行抛光。