[实用新型]一种小型传动轴管去毛刺上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属零件机加工设备，具体涉及一种小型传动轴管去毛刺上下料装置。

背景技术

随着传动轴管市场的日益拓展，客户对产品规格的要求也越来越多样化。清除传动轴管内毛刺是生产过程中必不可少的工序，目前传动轴管内毛刺多采用去毛刺机去毛刺，其去毛刺效率、效益显著提高，最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能；但是，目前的去毛刺机大多结构复杂，不够紧凑，且去毛刺工位和下料工位分开，工作效率低；因此，为解决上述问题，本实用新型提供一种小型传动轴管去毛刺上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构紧凑、去毛刺工位和下料工位一体化、工作效率高的小型传动轴管去毛刺上下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架，所述机架后方设有振动盘放置架，所述振动盘放置架上端设有供料模组，所述供料模组前方设有上下料模组，所述上下料模组左下方设有料盒，所述上下料模组包括第一支板，所述第一支板后方设有第二支板，所述第一支板和所述第二支板上端设有底板，所述底板上表面后半部分设有压料模组，所述压料模组前方设有移料模组，所述压料模组左方设有拨料模组，所述压料模组包括气缸安装板，所述气缸安装板后端面右半部分设有第一压料气缸，左半部分对称设有第二压料气缸，所述第一压料气缸前端设有第一压料杆，所述第二压料气缸前端设有第二压料杆，所述第一压料杆和所述第二压料杆下方设有前导向块，所述移料模组包括气缸固定板，所述气缸固定板右端面前半部分设有下料气缸，所述下料气缸后方设有移料气缸，所述下料气缸左端设有下料板，所述移料气缸左端设有移料板，所述下料板前上端设有定位板，所述定位板后方设有后导向板，所述导向板上端设有盖板，所述后导向板下表面左半部分设有连接板，所述后导向板左端设有限位块，所述气缸固定板左上端设有调节块，所述盖板前半部分套设有吹气管，所述拨料模组包括进料块，所述进料块上端设有气缸座，所述气缸座后端设有拨料气缸，所述拨料气缸前端套接有连接轴，所述连接轴前半部分套接有拨料轴，所述拨料轴左半部分设有左拨块，右半部分对称设有右拨块。

所述第一压料杆和所述第二压料杆结构相同。

所述料盒下方开有若干方孔。

所述限位块上设有限位螺钉。

所述拨料轴与所述连接轴为过盈配合。

本实用新型的有益效果在于：

1、设置的下料模组在产品底部起到支撑作用，压料模组将产品压紧在定位块上，去完毛刺以后直接掉入料盒内，去毛刺和下料一体化，使得装置整体结构紧凑；

2、本实用新型一次对两个产品进行去毛刺，且上下料无需人工参与，自动化程度高，加工效率快；

3、设置的拨料模组可以有效的对供料模组的产品进行分离，减少机台故障率，提高加工效率；

4、料盒下表面设置的方孔以及盖板上设置的吹气管，可以方便毛刺的收集；总的，本实用新型具有结构紧凑，加工效率高，去毛刺和下料一体化的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的上下料模组立体结构示意图。

图3是本实用新型的压料模组立体结构示意图。

图4是本实用新型的移料模组立体结构示意图。

图5是本实用新型的拨料模组立体结构示意图。

图中：1、机架2、振动盘放置架3、供料模组4、上下料模组41、第一支板42、第二支板43、底板44、压料模组441、气缸安装板442、第一压料气缸443、第二压料气缸444、第一压料杆445、第二压料杆446、前导向块45、移料模组451、气缸固定板452、下料气缸453、移料气缸454、下料板455、移料板456、定位板457、导向板458、盖板459、连接板4510、限位块4511、调节块4512、吹气管46、拨料模组461、进料块462、气缸座463、拨料气缸464、连接轴465、拨料轴466、左拨块467、右拨块5、料盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架1，所述机架1后方设有振动盘放置架2，所述振动盘放置架2上端设有供料模组3，供料模组3采用振动盘供料，所述供料模组3前方设有上下料模组4，所述上下料模组4左下方设有料盒5，料盒5下方设有的方孔有利于毛刺的掉落。