[实用新型]一种传动轴检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种传动轴检测装置。

背景技术

传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。汽车传动轴的两端通常设计有花键，而为确保能达成花键的设计精度，在前工序的车削制程中精确管控花键成形前该部位的外径及真圆度是非常重要的，目前对传动轴外径的测量采用千分尺或者外径通止规，需要手功操作，其测量结果受人为因素影响较大，因此，为解决上述问题，本实用新型提供一种传动轴检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、使用方便、测量精度高的一种传动轴检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种传动轴检测装置，包括底架，所述底架上表面前半部分设有检测模组，所述检测模组后方设有旋转模组，所述旋转模组后方设有移压模组，所述检测模组和所述旋转模组左方设有不合格品放置盒，所述移压模组后方设有合格品放置盒，所述检测模组包括支撑座，所述支撑座上表面前部分设有移位气缸，所述移位气缸左方设有第一导轨，右方对称设有第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨上端设有连接板，所述连接板上表面后部分设有检测气缸，所述检测气缸上端左部分设有第一卡块，右部分设有第二卡块，所述第二卡块缺口处上端装有安装座，所述安装座内套接有尺寸检测仪，所述移压模组包括固定座，所述固定座下表面设有移料电机，所述移料电机上端装有旋转板，所述旋转板前端设有下压气缸，所述下压气缸下端设有固定板，所述固定板下端设有移压块。

所述移位气缸为带支脚双导杆气缸。

所述尺寸检测仪为接触式传感器。

所述旋转模组包括旋转气缸、转板和产品放置块。

所述检测气缸为薄型滑台气缸。

本实用新型的有益效果在于：设置的移压块外接有真空发生器，可将产品吸起；设置的检测气缸有利于对产品求心，同时也能提高检测的精度；旋转模组减少了产品人为换方向的次数；移压模组用来将产品放置到不同的位置；总的：整个装置具有人为参与少，使用方便，结构简单，测量精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的检测模组结构示意图。

图3是本实用新型的移压模组结构示意图。

图中：1、底架 2、检测模组 21、支撑座 22、移位气缸 23、第一导轨 24、第二导轨 25、连接板 26、检测气缸 27、第一卡块 28、第二卡块 29、安装座 210、尺寸检测仪 3、旋转模组 4、移压模组 41、固定座 42、移料电机 43、旋转板 44、下压气缸 45、固定板 46、移压块 5、不合格品放置盒 6、合格品放置盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种传动轴检测装置，包括底架1，所述底架1上表面前半部分设有检测模组2，用来实现检测的功能，所述检测模组2后方设有旋转模组3，所述旋转模组3后方设有移压模组4，移压模组4用来将产品放置到不同的位置，所述检测模组2和所述旋转模组3左方设有不合格品放置盒5，所述移压模组4后方设有合格品放置盒6。

所述检测模组2包括支撑座21，所述支撑座21上表面前部分设有移位气缸22，所述移位气缸22左方设有第一导轨23，右方对称设有第二导轨24，设置两条导轨有利于保证移位的精度，所述第一导轨23和所述第二导轨24上端设有连接板25，所述连接板25上表面后部分设有检测气缸26，所述检测气缸26上端左部分设有第一卡块27，右部分设有第二卡块28，检测气缸26可带动第一卡块27和第二卡块28同时动作，在逐步夹紧过程中完成对产品的检测，所述第二卡块28缺口处上端装有安装座29，所述安装座29内套接有尺寸检测仪210，尺寸检测仪210与安装座29为固定连接。

所述移压模组4包括固定座41，所述固定座41下表面设有移料电机42，所述移料电机42上端装有旋转板43，所述旋转板43前端设有下压气缸44，用来压紧产品，防止检测时出现跑偏，所述下压气缸44下端设有固定板45，所述固定板45下端设有移压块46，移压块46充当吸块和压块一体式使用。

所述移位气缸22为带支脚双导杆气缸，自带支脚，可减少加工件的数量，所述尺寸检测仪210为接触式传感器，测量牢靠，精度高，所述旋转模组3包括旋转气缸、转板和产品放置块，所述检测气缸26为薄型滑台气缸，自身移位精度高，确保检测的准确性。