[实用新型]弹簧压力试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧压力试验机，具体的是涉及一种弹簧压力校正专用装置。

背景技术

目前机车气门小弹簧的外径为54.5、高119，全压压力3000N，该小弹簧在进行全压试验时无专用设备，小弹簧全压试验与轴箱簧共用的压力机，操作麻烦工作效率低，且无法满足工艺要求，所以小弹簧的报废率高，并且没有报废的弹簧也无法确认其检修质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的不足而提供的一种弹簧检修质量高，操作简单工作效率高，报废率低，可用满足工艺要求的弹簧压力试验专用装置。本实用新型的技术方案是：在压力机底座上垂直固定有四个支撑柱，四个支撑柱的另一端上固定有气缸安装座，气缸安装座的上方固定有气缸，气缸安装座的下方设有弹簧压板，在压力机底座上设有与弹簧压板相对应的弹簧固定座。

本实用新型的技术解决方案中所述的弹簧固定座呈一个凹槽形，该凹槽与待试验弹簧的外径相匹配。

本实用新型的技术解决方案中所述的弹簧压板呈一个倒T形，倒T形的弹簧压板由气缸安装座上的中心孔中穿过，弹簧压板与气缸的拉杆连接，弹簧压板与弹簧固定座同轴。

本实用新型通过气缸控制弹簧压板压住待试验弹簧进行全压试验，由气缸作用力，作用力均匀，待试验弹簧固定安放在弹簧固定座上定位，弹簧压板与弹簧固定座同轴，保证待试验弹簧的垂直度，待试验弹簧在全压试验时没有偏移；使用本实用新型的工装后，弹簧检修的报废率降低，工作效率提高，降低了操作工的劳动强度，降低了工作时的安全隐患，提高了检修质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括气缸1和设在气缸1上的开关2、气缸1上的接头8与风管连接，气缸安装座3、弹簧压板4、支撑柱5、弹簧固定座6、压力机底座7；在压力机底座7上固定有四个支撑柱5，四个支撑柱5垂直焊接在压力机底座7上，在压力机底座7上设有弹簧固定座6，弹簧固定座6呈一个凹槽形，该凹槽与待试验弹簧的外径相匹配，使用时可以将待试验弹簧放入该凹槽中固定，防止弹簧压缩时向外倾斜；在四个支撑柱5的另一端上固定有气缸安装座3，气缸安装座3焊接在四个支撑柱5上；在气缸安装座3的上方固定有气缸1，气缸1用四个螺栓固定在气缸安装座3上，气缸安装座3的下方设有弹簧压板4，弹簧压板4与固定在压力机底座7上的弹簧固定座6相对应，弹簧压板4呈一个倒T形，倒T形的弹簧压板4由气缸安装座3上的中心孔中穿过，弹簧压板4与气缸1的拉杆连接，气缸1可以带动弹簧压板4在气缸安装座3中心孔中上下运动，气缸安装座3上的中心孔与固定在压力机底座7上的弹簧固定座6同心，即弹簧压板4与弹簧固定座6同轴，保证弹簧在全压试验时没有偏移。工作原理：使用时将待试验弹簧的一端放在弹簧固定座6上的凹槽中固定，另一端设在弹簧压板4的下端，打开气缸1上的开关2为本实用新型提供空气压力，气缸1将空气压力作用到弹簧压板4上，弹簧压板4向下运动，通过弹簧压板4对待试验弹簧施压来进行弹簧的全压试验。