[实用新型]分层次高效震荡涂料过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，特别是涉及一种分层次高效震荡涂料过滤机。

背景技术

在涂料生产过程中，过滤是一道重要的步骤，通过过滤清除杂质及颗粒，在过滤工艺中主要用到的工具是过滤筛，即简单的底部为过滤网的筛子。

涂料的过滤目前主要采用人工搅拌或者采用电枪钻搅拌条进行搅拌，以增加涂料的过滤速率。但是在搅拌过程中，容易将杂质也搅拌在一起，同时涂料会粘附在搅拌棍上，导致后期搅拌不均匀。而且现有涂料过滤装置大都采用单层滤网，过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种分层次高效震荡涂料过滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种分层次高效涂料过滤机，包括：机壳、过滤网组件、旋转驱动器、电机、支撑杆和底座；所述机壳通过分隔板分割为上腔室和下腔室，所述分隔板上带有落料通孔，所述上腔室的顶部带有进料口，所述上腔室内位于所述进料口的下方带有交错分布的进料挡板；所述过滤网组件安装在所述下腔室内，所述支撑杆贯穿所述机壳的底部，其一端支撑所述过滤网组件，另一端安装在所述底座上；所述旋转驱动器分别与所述过滤网组件和电机电连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网组件包括：旋转支架、多个过滤网固定框、多个过滤网和多个过滤网支撑件；多个所述过滤网固定框自上向下半嵌入在所述旋转支架的外周，并能够相对所述旋转支架作旋转运动；所述过滤网的一端安装在所述过滤网固定框上，其底部支撑有所述过滤网支撑件；所述过滤网固定框通过电机带动所述过滤网作旋转运动，且相连的两个所述过滤网固定框之间的旋转方向相反。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网固定框的数量为2个以上，所述过滤网和过滤网支撑件的个数与所述过滤网固定框的个数相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网支撑件包括支撑肋和边框，其中，所述边框固定在所述过滤网的底部边缘，所述支撑肋在所述过滤网的底部呈幅状分布，其一端与所述过滤网固定框连接，其另一端与所述边框连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网的网孔直径自上向下逐渐减小。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机安装在所述底座内，所述电机的数量为2个，且与所述旋转驱动器并联连接，其中，相邻的所述过滤网固定框连接在不同的电机上，相间隔的所述过滤网固定框连接在相同的电机上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述落料通孔的直径小于所述过滤网组件的最大直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机壳的底部为倾斜式结构，其倾斜端的最低处带有出料通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种分层次高效涂料过滤机，一方面通过交错分布的进料挡板的设计，延长了待过滤涂料的进料流程，降低物料流速和初步分散、混合物料的作用，为后续过滤操作做好充分的准备；另一方面通过过滤网组件的设计使得相邻的过滤网的旋转方向不同，对待过滤涂料起到层流剪切的作用，从而提高过滤质量和过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型分层次高效涂料过滤机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示过滤网组件的立体结构示意图；

图3是所示过滤网组件的底面结构示意图；

附图中各部件的标记如下,1.机壳，2.过滤网组件，3.出料通孔，4.电机，5.支撑杆，6.底座，7.分隔板，8.落料通孔，9.进料口，10.进料挡板，11.支架，21.旋转支架，22.过滤网固定框，23.过滤网，24.过滤网支撑件，241.边框，242.支撑肋，Ⅰ.上腔室，Ⅱ.下腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

一种分层次高效涂料过滤机，包括：机壳1、过滤网组件2、旋转驱动器（未显示）、电机4、支撑杆5和底座6。

所述机壳1通过分隔板7分割为上腔室Ⅰ和下腔室Ⅱ，所述分隔板7上带有落料通孔8，所述上腔室Ⅰ的顶部带有进料口9，所述上腔室Ⅰ内位于进料口9的下方带有交错分布的进料挡板10，用于延长进料流程，起到降低物料流速和初步分散、混合物料的作用。